框架柱施工方案.doc

,,主要截面尺寸为800×800、900×900MM,框架柱模板采用木胶合板模板,方木背楞,围檩将采用钢管箍,钢管支撑。钢筋连接采用电渣压力焊。柱砼标号为C40,为现场搅拌,塔吊吊运施工。具体施工方法如下::钢筋绑扎工艺流程:核对钢筋半成品→钢筋绑扎→垫好砂浆垫块。模板安装工艺流程:确定组装模板方案→组装模板→模板预检。砼浇筑工艺流程:搅拌砼→浇筑→振捣→养护。::1)原材:核对钢筋半成品,应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。2)连接钢筋:钢筋应按顺序焊接,一般情况下,先长轴后短轴,、划线、铺设、穿箍、绑扎,最后成型。3)复核:受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开,上排在跨中,下排应尽量在支座处,每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扎。4)保护层垫块;主筋的垫块,一般厚度不小于30mm,,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。:1).模板预检:模板安装后,应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检,均应符合设计图纸和质量标准的要求。2).模板安装:设置好柱子模板定位基准点:柱子模板定位基准点采用Φ12钢筋头,在柱子四边离地5~8cm处电焊于柱子钢筋上,Φ12钢筋头的外口即为柱子边线,从而保证钢筋与模板位置的准确(电焊时注意不得烧伤主筋)。由于柱截面较大必须设对拉螺栓,对拉螺栓加固架的间距为500~600mm,并且两个方向上的对拉螺栓加固架必须错开250~300mm,以防止两个方向上的对拉螺栓加固架互相影响。对于框架柱模板除采用木工棚加工成型木模散拼散拆外,方柱子围檩将采用钢管箍,其竖向间距为500mm,最下一道中心线距离地坪≤200mm;对于框架梁节点将配置定型模板,以此来保证框架柱的截面尺寸正确无误及细部节点外表面平整美观。3).接缝处理:模板的渗漏常会引起柱面起砂现象,本工程拟采用在模板拼缝间用密封泡沫粘条嵌实,填补接缝处的空隙,以杜绝漏浆现象的产生,使拆模后的混凝土柱浆体饱满。在结构工程施工时,柱子根部经常会出现烂根、露石和接槎等现象,这主要是由于柱根基层(模板座脚)高低不平,模板根部有缝隙,从而造成漏浆。故应增加柱体模板底部的密封性,有效防止柱体根部烂根、露石。柱体上口与梁体交接处也常引起漏浆,本工程拟采用在柱子上口部位分隔条(凹槽),起到防止梁体模板下口与柱体大模间接缝漏浆的作用。4).模板拆除:拆模板侧模时的砼强度以能保证拆除时砼表面不粘模,不掉角,其强度>。拆模时不得用撬棒重锤硬击,拆除后模板应按规定及施工顺序清理,运送至指定位置堆放,堆放时应平放,如须竖放,应有可靠的安全措施。不发生拖掷、撞击、脚踩、填衬等损坏模板的行为。:1).原材:按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要过磅,先倒石子接着倒水泥,后倒砂子和加水搅拌。2).浇筑前准备:应按顺序从清扫孔清扫柱模内垃圾,模板要视天气情况提前浇水润湿,但模板内不应有积水。因柱身较高,应在2M处设检查孔。3)搅拌:为使砼搅拌均匀,自全部拌合料装