毕业设计说明书_咖啡盖的设计与三维制造.doc

分类号:
学校代码:
12057
UDC:
学号:

毕业设计说明书
题目:咖啡盖的设计与三维制造
姓名:
班级:911531
专业:模具设计与制造
指导教师:
二零一三年十二月
目录
一、前言 1
二、塑件的工艺分析 1
(一)、塑件模型的建立 1
(二)、塑件参数的设计 2
1、塑件的工艺分析 2
2、模具设计方面 2
3、分型面的设计 4
三、塑料工艺参数的编制 5
(一)、塑件注射工艺参数的确定 5
四、模具的结构设计 5
(一)、浇注系统的设计 5
(二)、成型零件的设计 8
(三)、顶出机构设计 9
(四)、导向机构设计 12
(五)、排气系统设计 13
五、注塑成型设备的选择 13
(一)、计算塑件、浇注系统的体积 13
(二)、塑件的质量计算 14
(三)、选择注射机的类型和型号 14
六、模架的选择及校核 14
(一)、注射机最大注射量校核 14
(二)、注射压力的校核 15
(三)、锁模力的校核 15
(四)、模具安装部分得尺寸校核 16
致谢 .18。
参考文献 18。
摘要:通过对注塑件来进行形状尺寸分析、工艺分析等的综合分析以及工艺方案的确定;根据这些分析来进行注射模具的设计,确定注塑方案和模具结构形式,工作零件设计与模架选择;并对成型工艺等多方面分析,通过对工艺计算,制定正确加工方案,并对模具的所有成型零部件进行验证及校核;最后根据设计来进行选择注塑机以及绘制模具零件图和装配图。
关键词:注塑模成型工艺形状尺寸注塑
一、前言
模具,是工业生产的基础工艺装备,在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中,60%~80%的零部件都依靠模具成形,模具质量的高低决定着产品质量的高低,因此,模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
我们设计的产品是塑料咖啡盖,特点是:重量小、表面光滑。所以需求面广,需求量大,可以大量生产。
二、塑件的工艺分析
(一)、塑件模型的建立
塑件如表一1所示:
表一
塑件名称
材料
厚度
工件精度
咖啡盖
PP

5
模型如图2所示:

图2
(二)、塑件参数的设计
1、塑件的工艺分析、
(1)塑件的质量,不仅与模具结构和成型工艺参数有很大的关系,而且还取决与塑件本身和结构设计是否符合工艺要求。
该塑件规定采用PP材料, PP塑料,化学名称:聚丙烯英文名称:Polypropylene(简称PP) 比重:-:-% 成型温度:160-220℃ PP为结晶型高聚物,常用塑料中PP最轻,(比水小)。通用塑料中,PP的耐热性最好,其热变形温度为80-100℃,能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性,有很高的弯曲疲劳寿命,俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。
PP的缺点:尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”,它具有后收缩现象,脱模后,易老化、变脆、易变形。
日常生活中,常用的水杯,饭盒,瓶盖,保鲜盒,等等食用材料都是由PP材料制成。
2、模具设计方面
(1).结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
(2).流动性好,但收缩范围及收缩值大,,变形.
(3).冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形
(4).塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
3、注塑工艺条件
PP在熔融温度下有较好的流动性,成型性能好,PP在加工上有两个特点:其一:PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降(受温度影响较小);其二:分子取向程度高而呈现较大的收缩率。
PP的加工温度在200-300℃左右较好,它有良好的热稳定性(分解温度为310℃),但高温下(270-300℃),长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低,所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性,改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中,要吸收大量的熔解热(比热较大),产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥,PP的收缩率和结晶度比PE低。
4、塑件的尺寸分析
这里尺寸是指塑件的总体尺寸,而不是指壁厚、孔径等结构尺寸。塑件的尺寸精度是指所获得的塑件与产品图中的尺寸行使程序,即所获得的尺寸的准确度。