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GB/-2003标准的理解与实施: 第一章概论
统计抽样检验概述
什么是统计抽样检验
抽样检验是利用从批或过程中随机抽取的样本,对批或过程的质量进行检验。
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质量管理的历史演变
统计抽样检验是相对于全数检验提出的。
可分3个阶段:
(20世纪初时采用)
全数检验,工业不发达,产出量小。军工业推动了检验手段的研究工作。随工业技术的革新,产出量成倍增加,全数检验已不适合。并且针对破坏性检验、
流程性材料亦不适合(如炮弹和啤酒)。
(20世纪40年代提出)
是以数理统计为基础的抽样检验,可针对产品和过程:
a) 过程:分析过程是否具有能力,一般是QA的工作范畴;
b) 产品:判断合格与否,由QC实现,并普遍采用GB/-2003(计数调整型抽样检验方案)
(20世纪60年代提出)
加入了许多科学管理方法,如TQM、ISO、TPM、6σ…,并认为统计质量控制是不可缺少的部分。
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产品的分类
1:有下述四种通用的产品类别:
—服务(如运输);
—软件(如计算机程序);
—硬件(如发动机机械零件);
—流程性材料(特点是工序间连贯,程均匀性,如润滑油)。
许多产品由不同类别的产品构成,这种产品称为服务、软件、硬件或流程性材料取决于其主导成分。例如:外供产品“汽车”是由硬件(如轮胎)、流程性材料(如燃料、冷却液)、软件(如:发动机控制软件、驾驶员手册)和服务(如:销售人员所做的操作说明)所组成。
注2:服务是在供方()和顾客()接触面上需要完成的至少一项活动的结果,并且通常是无形的。服务的提供可涉及,例如:
—在顾客提供的有形产品(如维修的汽车)上所完成的活动;
—在顾客提供的无形产品(如退税准备所需的收入说明)上所完成的活动;
—无形产品的交付(如知识的传授);
—为顾客创造氛围(如在宾馆和饭店)。
软件由信息组成,通常是无形产品并可以方法、记录或程序()的形式存在。
硬件通常是有形产品,其量具有计数的特性()。流程性材料通常是有形产品,其量具有连续的特性。硬件和流程性材料经常被称之为货物。
注3:质量保证()主要关注预期的产品。
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QA与QC
质量保证的由来:在50年代,美国的军方在全国提出了质量保证要求。后来成为Micshofut cdantup 9858A标准;作为对军火质量的要求。因为按常规的质量检验方式,发现军火质量有问题时,退货重新生产已为时太晚。
定义:
QC(Quality Control)/质量控制:质量管理的一部分,致力于满足质量要求。
QA(Quality Assurance)/质量保证:质量管理的一部分,致力于提供能满足质量要求会得到满足和信任。
区别与联系:
QC:为了达到规定的质量要求而展开的一系列活动。主要关注的是过程的结果——产品。一般以质量检验为主要活动。
QA:主要关注预期的产品。必须有效地实施质量控制,在此基础上才能提供质量保证。
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基本特性:科学性、经济性和必要性
科学性:不同与那些过时的、不科学的检验方法。
经济性:只需从批中抽取很少一部分产品进行检验
必要性:现代化生产的特点是产量大,速度快
统计抽样检验虽然有很多优点,但也有一些不足。
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统计抽样检验流程
抽样检验可分为:
(百分比抽样):批量不同时,相同质量可能有不同的判断结果。
:
N
批产品
n
样本
d
不合格品
随机抽取
全检
4
3
2
1
0
批产品合格
批产品不合格
d≤AC
d≥Re
比较
判断准则(Ac,Re)
N,Ac,Re用数理统计的方法来确定
不足:批产品合格中可能包括不合格品,反之批产品不合格中可能包括合格品。
全检不能被否定,全检仍适用于价值较大,后果影响严重的产品。如热水器、汽车等
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