宁夏石化500万吨年炼油项目 阀门检验与试验管理规定.doc

阀门检验与试验管理规定
(A版)
本管理规定是根据《项目质量计划》(A版)的要求编写的,是《项目质量计划》的支持性文件。
本规定由项目QA/QC部提出。
本规定由QA/QC部起草并负责管理。
本规定主要起草人:
审核人:
批准人:
目录
适用范围……………………………………………………………2
目的…………………………………………………………………2
定义…………………………………………………………………2
职责…………………………………………………………………2
工作程序及要求……………………………………………………3
管理流程……………………………………………………………11
相关资料……………………………………………………………12
附则…………………………………………………………………12
附表…………………………………………………………………12
适用范围
本管理规定适用于中国石油XXXX在建500万吨/年炼油项目阀门检验与试验实施的质量管理。
目的
明确阀门检验与试验的要求、管理职责、工作程序及流程,确保阀门检验与试验工作规范、有效地进行。

壳体压力试验:
对阀体和阀盖等连接而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验。目的是检验阀门壳体,包括规定连接处在内的整个壳体的结构强度、耐压能力和致密性。
密封试验:
检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的试验。
弹性密封副:
非金属弹性材料、固体和半固体润滑脂类等组成的密封副。

QA/QC部:
施工技术部:
采购部:
施工承包商:

工作程序及总体要求
阀门到货后,应由总承包采购部组织施工技术部、QA/QC部和建设单位、监理单位、施工单位等相关部门和单位进行质量联检,进行阀门外观检查和质量证明文件确认,经联检确认合格后的阀门方可办理出库手续,由施工单位领用。
施工单位对领用的阀门于安装前必须依据相应施工规范的要求进行检验和试验,各主工艺装置单元应编制专项方案,阀门的检验与试验实施前应由专业技术人员对相关作业人员进行详细的技术交底。阀门检验包括质量证明文件检查、外观检查、阀门传动装置检查、合金材质复查及其他检查和检验;阀门试验包括壳体压力试验、密封试验和安全阀、减压阀、疏水阀的调整试验。
根据项目要求,用于工艺管道的阀门应100%进行阀门试验,其它用于公用管道的阀门应按相应规范确定的检查数量进行阀门试验。为确保阀门试验的规范实施、提高阀门试验的工作效率和方便建设单位、监理单位、总承包单位的监督、检查,要求各安装施工单位建立阀门集中试压(场)站,固定主要责任人员,实施有效管理。
经检验和试验合格的阀门应做好各项检验、试验记录,在阀体明显部位做试验合格标识(打钢印、油漆笔书写或挂牌),并及时进行材料报验;无试验合格标识的阀门不得安装和使用;对经检验和试验发现的不合格阀门,应按项目《不合格品控制程序》做好相应记录,并及时通知总承包采购部,由其与厂家联系做后续处理。
壳体压力试验和密封试验后的阀门,闲置时间如超过半年,使用前应重新进行试验。
阀门检验
阀体上应有制造厂铭牌,铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标识。阀门必须具有质量证明文件,并应有如下内容:
1)制造厂名称及出厂日期;产品名称、型号及规格;公称压力、公称通径、适用介质及适用温度;依据的标准、检验结论及检验日期;出厂编号;检验人员及负责检验人员签章;
2)设计要求作低温密封试验的阀门,应有制造厂的低温密封试验合格证明书;
3)设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢阀门,制造厂应提供晶间腐蚀试验合格证明书;
4)用于SHA级管道的通用阀门,其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件,应有符合SH 3064规定的无损检测合格证明书。
阀门外观检查:
1)到货阀门的开闭位置:
闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关闭位置;
旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置;
隔膜阀应处于关闭位置,且不可关得过紧,以防止损坏隔膜;
止回阀的阀瓣应关闭并予以固定;
2)阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象,阀门两端应有防护盖保护,且阀体内不得有脏污、积水;
3)阀体为铸件时,其表面应平整光滑,无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷;阀体为锻件时,其表面应无裂纹、夹层、重皮,斑疤、缺肩等缺陷;
4)手柄或手轮操作应灵活轻便,不得有卡涩现象;
5)止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确,无偏心、移位或