001设计心得分享.doc

001设计心得分享.doc:..设计心得分享⑻必耍型缔力的检讨熔融树脂在注射时,会在金型分型面上产生一个相当大的注射压力。如注射机最大型缔力小于注射压力,则模板之间就会产生缝隙,发生溢边现象。必要型缔力的计算如下:F=pxAF:必要型缔力(Kg)P:注射压力(Kg/cm2),取300〜500,视成型条件而定A:制品在注射方向上的投影面积cm2(10)必要射出体积的检讨在选择注射机时,要进行射出体积的检讨。包括聊吧、制品在内的体积总和要小于注射机最大注射量的1/2-2/3(11)其它事项如客户提供的资料不全,需跟客户联系,取得全部资料。使用彩笔标记出自己认为较重要的,以利于下一步的设计。:①型腔可否完全填充;②溶接痕的位置;③气泡的发生;③成型品的变形;⑤点浇口的切断痕;⑥其它在设计工作中,根据工作条件,采用下述方法来分析验证:,故金型制作寸法要考虑“成型收缩率",方法如下:(%为例)①两侧公差:L=25±->L0==②片侧公差:L=3-->L0=[(3+)/2]=,要经过以下两方而的补正:①金型制作上可修改性的补正。②奇数寸法的偶数化。(固定侧)为防止离型不良,有必耍在固定侧型芯处设置拔模斜度,但要在成型品公差范围内,一般以3(r〜3。为宜。&拔模斜度的决定(可动侧)如有必要,可动侧也可加拔模斜度,但一般可不加。如有顶出不良,可通过加装顶杆的方法来解决。:①顶出面积尽可能大,因细小的顶杆孔难以加工。②尽量采用圆顶杆,因方顶出孔难以加工(但利用镶件分割线做出的较简单)。(3)顶杆要配置在型芯附近。④顶杆孔周围最小1mm壁厚保证。三•金型构造设计成型品基本图完成以后,即可开展最重要的工作■金型构造图而的设计。这部分工作占金型设计全部研讨工作的80%。下面就是具体的设计流程:1•成型机金型取付仕样的确认:①滑杆间距的确认金型大小不可超过滑杆间距,通常要留20mm以上的安全距离。②最小型厚的确认金型的型厚要大于注射机的最小型厚③最大开模行程的确认④最大锁模力的确认⑤理论射出容量的确认⑥定位圈直径的确认(以选择定位圈型号)⑦注射机喷嘴先端形状的确认(以选择浇口套型号)⑧最大型厚的计算丁=最小型厚+最大开模距离-S1-S2-,耍妥善安排型腔位置,使之投影中心完全位于模架中心上,并使流道最短地达到均衡进料。〜,模架均已标准化。我公司均采用日本FUTABAC双叶)的模架。在选择模架时,除了大小规格外,应确认以下方面:①导柱导套的位置,有的导柱在固定侧,而有的在可动侧。根据需要来选择。②对于各模板的厚度,应结合成型品基本图来确认。一般來说,要使镶件非成形部分的长度在30mm左右为宜。,进行分型动作的检讨。①固定侧型板与流道板之间的开模距离S1S1=点浇口套长度+浇口