水冷螺杆式冷水机组的常见故障及解决方法.doc

水冷螺杆式冷水机组的常见故障及解决方法文章来源:凯德利(一)冷凝压故障 现象一:冷凝压力偏高 1、冷却水温度过高或流量太小;应查明原因,降低水温,同时增加冷却水流量。 2、冷却水流通不畅、分布不均,检查冷却水循环系统(包括冷凝器、冷却塔、布水器及冷却水所流过的管道、阀门),看是否存在污物阻塞;应及时清除、疏通。 3、冷凝器传热效果差,冷凝器管内壁结垢严重或存在不凝性气体;应清除水垢,排除不凝性气体。日常维护时加强水质处理。 4、制冷剂充注量过多;排出多余的制冷剂。 5、压力表故障;校正或更换压力表,确保其读数客观。 6、排气管道阀门发生故障,造成排气压力过高;应检查、修复阀门。 现象二:冷凝压力偏低 1、冷却水温度偏低或流量太大,冷凝器温度调节不当;可通过 冷却水旁通的方法减少冷却水流量,必要时间歇启动冷却塔风机来降低冷却水温度,将冷凝器温度调节至恰当位置。 2、压缩机卸载运载;应查明卸载原因并及时排除。 3、系统内制冷剂量不足或泄露、制冷剂流通管路堵塞;应查明 原因,疏通系统,查漏补漏,加足制冷剂。 4、由于各种原因,导致压力表读数不客观,如压力表连接管弯 曲、阻塞,压力表失灵等;应查明原因,排除故障或更换压力表。 5、冷凝器制冷剂回流阀出现故障或开度不够;应排除故障,全开回流阀。 现象三:蒸发压力偏高 1、外界热负荷大于机组制冷能力;应加开压缩机台数或降低热负荷。 2、能量调节机构失灵或压缩机卸载运转;应查明原因,及时修理、排除。 3、压力表故障;校正或更换压力表,确保其读数客观。 4、压缩机转子与机壳壁间隙加大导致内泄漏增大。处理方法:检查并排除。 5、膨胀阀开启度过大;关小膨胀阀开启度,减小制冷剂供液量。现象四:蒸发压力偏低 1、膨胀阀开启度过小或因故堵塞,制冷剂供液量不足;排除膨胀阀故障,调整膨胀阀开启度到合适位置。 2、系统制冷剂充注量不足或泄露严重;应对机组进行查漏、补漏,并加足制冷剂。 3、回流管等液体管路上的过滤网和干燥器有污物堵塞。处理方法:清洁过滤网,更换干燥剂。 4、外界负荷偏低致使蒸发器进水温度过低;调整水量调节阀,检查负载。 5、蒸发器表面霜层太厚或蒸发器管壁有油污,影响了传热效果;应定期冲霜,并清除油污。 6、冷凝温度偏低;查找原因,设法提高冷凝温度。 7、制冷剂中混入了较多的润滑油或其它杂志;应更换或提纯制冷剂。 (二)制冷量不足 1、压缩机因吸气过滤器阻塞等原因造成吸气阻力过大,吸气量减少,制冷量随之降低;应取出吸气过滤器清洗,日常维护时注意防范。 2、喷油量不足或冷冻油温偏高导致压缩机排气温度、压力升高,排气效率下降,制冷量随之降低。处理方法:检查油路、油泵是否发生故障,喷油孔是否堵塞,油温是否偏高,提高喷油量,将油温控制在允许范围内(正常范围:35~55℃)。 3、冷却水流量不足或水温过高,导致高压偏高或油温过高;应设法降低冷却水温度或增大冷却水流量。 4、蒸发器表面霜层太厚、蒸发器管壁有油污或蒸发器内存在较多空气,影响了传热效果;应定期冲霜,并清除油污,定期排出蒸发器内空气。 5、能量调节装置发生故障或滑阀不在正确位置;查明故障并排除,调整指示器指针位置。 6、压缩机内部各部件磨损严重,间隙过大,吸排气量减少,制冷量下将;调整间隙,对于磨损严重的部件,应更换。 7、系统内制冷剂量不足或泄露;应查明原因,查漏补漏