炉顶料罐均压煤气回收方案.ppt

炉顶料罐均压煤气回收方案泽逝馅籍毗早决骨簿恋寒巷刊渭灯雀澡话庶善候仓索微拈中剔殃稠棕尧碍炉顶料罐均压煤气回收方案炉顶料罐均压煤气回收方案一、背景1、冶金行业形势日益严峻的环保要求和市场形势,要求钢铁企业必须做到节能减排。目前,高炉炼铁工序污染排放量占据整个钢铁行业的比例最大,减少炼铁工序排放量显得尤为必要。钢铁高利润时代一去不复返了,钢铁进入微利时代。炉顶料罐均压煤气回收不仅环保,而且减少能源浪费,具有可观的经济效。在环保和经济效益的双重压力下,炉顶料罐煤气回收项目已成为各钢铁企业必须重视的项目。西欧发达国家大部分高炉已经实现了炉顶料罐均压煤气回收,国内几家设计院已经对这个课题高度重视,各企业也将这个课题提到正式日程。谁先完成这个课题,谁就率先给企业创造利润,成为行业表率。距奄醛酮胜峙车锻跨厦莲藕匝拆祝欧吟贰潮郎瘪燕颂蓑室躬管斯嫡拴磅摧炉顶料罐均压煤气回收方案炉顶料罐均压煤气回收方案2、高炉炉顶料罐煤气回收工艺方案分析:(1)气囊法:炉顶料罐煤气引入钢制密封罐体中,罐体中设置气囊,均压时将气囊充入氮气,将煤气压入炉顶料罐使料罐压力与炉内平衡。放散时,将气囊中氮气排放,把炉顶料罐煤气引入钢制密封罐体中,直到与大气压力相同。(2)气体替换法有两种氮气吹扫法:在料罐下料完成后,用氮气对料罐内进行吹扫将煤气吹入高炉。关闭下料阀放散时,将料罐内洁净氮气排空。氮气填充法:针对氮气吹扫法随着吹扫时间延长煤气回收效率降低和延勉虐悲看搅阶厚撬汛匪鲜岸给矣媒拉统俘找严丹昔滑缀锥喉踢谣探摘火踏炉顶料罐均压煤气回收方案炉顶料罐均压煤气回收方案长了均放时间的弊端,提出的氮气填充法直接采用氮气均压,下料同时对料罐进行补压,下料结束后关闭下料阀和供氮气阀门,对料罐内氮气进行排放,实现放散气体洁净,煤气无外排。(3)煤气引射法:通过采用高压煤气引射低压煤气的方法,将炉顶料罐排放到布袋除尘器的低压煤气引入净煤气管网。实现料罐煤气的全部回收。引射效率可达1:10以上,即一立方米高压煤气可将10立方米的低压煤气引入净煤气管网。沾学守慕踞兼爽摘罩聘辟括疆慧清富笺吱圾扰帖立浆咀攫跺煌翱翔鸵减梯炉顶料罐均压煤气回收方案炉顶料罐均压煤气回收方案3、国内高炉炉顶料罐煤气回收现状:目前,国内高炉均压放散基本采用传统的均压放散技术,用半净煤气或净煤气一次均压,用氮气二次均压,百分之九十五以上的高炉对均压煤气不做回收,直接将含尘荒煤气或半净煤气放散到大气中。按吨铁放散量7-9Nm3计算,目前,我国年产6亿吨生铁煤气放散量达50亿立方米左右,()。目前已知的新均压放散煤气回收工艺,或回收成本过高,或不能在工业中实现很好的煤气回收,无法同时实现经济效益与环保效益二者兼顾。盲笼娥小职浓镀偷香烘仆纂疼挥珐差轨啪嗣酪卑檄征杜把挖升尝弊涸苹旭炉顶料罐均压煤气回收方案炉顶料罐均压煤气回收方案炼铁成本占钢铁联合企业的70%左右,很显然,是降低成本的大户。除了炉料结构,操作因素外,我们应该全方位的考虑,只要有利于成本降低的,都应该成为重点课题研究,而炉顶料罐均压煤气回收就是我们要研究的一个课题。斥衙胰那煎膛恬雨迈泥咎犯萄韩仇骤诀备踌刨翱荐会疾宋侈萎能淖闪肚妓炉顶料罐均压煤气回收方案炉顶料罐均压煤气回收方案二、炉顶料罐煤气回收方案1、技术方案描述在现有的炉顶料罐均压放散基础上,增加一套净化回收系统。此系统可将原放散煤气净化后引入煤气管网中。主要设备包括:旋风除尘器、布袋除尘器、煤气引射器、系统阀门、系统检测仪表等。矽标演宿况剩逗证辅磊慰壮狼托侗临梆独梢茎仙厚梦赂荣掸走松诛救猿贸炉顶料罐均压煤气回收方案炉顶料罐均压煤气回收方案2、炉顶料罐煤气回收工艺流程搂熬篡苦棠锌杯网胀诱泵冉跺宽儿地炸壳炉叠柑节用匡此檬践丢裸杜棺碾炉顶料罐均压煤气回收方案炉顶料罐均压煤气回收方案3、炉顶料罐煤气回收工艺说明从高炉料罐均压放散的荒煤气经均压放散管道进入旋风除尘器初步除尘后,进入与之串联的布袋除尘器形成净煤气,布袋除尘器后串联引射器,净煤气在引射器的作用下,被快速引射进入净煤气管网中,实现称量料罐均压放散煤气的快速放散和回收。引射器的引射动力源是高炉煤气布袋除尘器后的高压净煤气。通过引射器的引射作用将布袋除尘器内抽成一定程度真空,当料罐放散煤气时,瞬时将料罐压力降到大气压力。压力达到或稍低于大气压力时关闭旋风除尘器后通往布袋除尘器的均放阀。引射器可继续引射布袋除尘器内的净煤气,达到一定真空度要求后停止引射器工作,或在料罐煤气放散前启动喷射器,使布袋除尘器内达到一定真空度。苟奎涂玛紧街啊离皆蹄骡箕约骤卒哇照巨智抽走慈秦乘幻扁翼皆掌彩俱献炉顶料罐均压煤气回收方案炉顶料罐均压煤气回收方案三、效益分析以唐钢南区3200高炉为例,效益测算:回收放散的煤气量:P1V1