Sixsigma团队成员方案规划、协调过程相关事宜,进度跟踪和控制,主导数据收集和原因分析,协调改善方案协调公司资源对本项目予以人员、物质等支持和指导负责方案培训、指导,客户和专业信息收集、分析指导负责滚槽B班人员改善项目措施执行和控制负责滚槽A班人员改善项目措施执行和控制负责项目改善方案、措施的跟进,实验验证制造三部高内阻改善项目负责设备的管理和维护,-,-,--,-,进一步控制X项目进度表制造三部高内阻改善项目SixsigmaDefine阶段制造三部高内阻改善项目选题理由VOPCTQMSAY现状能力Y分布规律目标设定财务分析SixsigmaD阶段的思路项目选择的理由明确客户需求确定关键CTQY的分布规律预算财务收益制造三部高内阻改善项目MSAY的现状水平Y的目标制订现状分析VOC/VOB调查高内阻不良品的解剖小组讨论关键CTQ确定+=确定关键CTQ的计算公式图表展示Y现状对Y的现状进行统计确定Y和各小y的目标按目标进行收益评估SixsigmaVOC声音:发给客户高内阻电芯数量增多且不稳定HighIRCellquantityineachbatchoutshipmenttoSMPPCSBatch制造三部高内阻改善项目选题理由VOPCTQMSAY现状能力Y分布规律目标设定财务分析07年高内阻Y的不良率分布Sixsigma制造三部高内阻改善项目汇总07年10-12月份高内阻电芯占生产电芯不良率为:13800PPM;而占工序检测次品数不良率为:24610PPM;右表为各月份高内阻电芯占批次不良最高比率的两个批次。%%%%%TQMSAY现状能力Y分布规律目标设定财务分析08年高内阻Y的公布:对比07年无明显下降趋势Sixsigma制造三部高内阻改善项目汇总1--4月份高内阻电芯占生产电芯不良率为:10200PPM;而占工序检测次品数不良率为:15830PPM;右表为各月份高内阻电芯占批次不良最高比率的两个批次。%%%%%%%%。。,高内阻不良品不流出厂。。高内阻出货为零内部顾客VOP制程QC内部顾客VOB公司领导外部顾客VOC客户VOC&VOB&VOP汇总1、提高制程能力,减少高内阻电芯比率2、TQMSAY现状能力Y分布规律目标设定制造三部高内阻改善项目Sixsigma制造三部高内阻改善项目选题理由VOPCTQMSAY现状能力Y分布规律目标设定财务分析NGOKOKOKOKNG领取高内阻电池放电测量电池内阻值解剖顶盖测量帽盖内阻值判定高内阻原因:帽盖内阻NG测量正极耳与钢壳内阻值检查正极耳状态解剖查看负极点焊情况解剖钢壳测量极组内阻值NG判定高内阻原因:极组内阻NG判定高内阻原因::
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