动力车间工艺操作规程.doc

动力车间
工艺操作规程


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目录
第一部分苯乙烯回水回收装置操作规程……………………………3
第二部分导油炉操作规程……………………………………………17
第三部分锅炉水处理操作规程………………………………………28
第四部分司炉、除氧给水操作规程…………………………………99
第五部分脱硫除尘、输煤、除渣操作规程…………………………167

苯乙烯回水回收装置操作规程
第一章系统概述
本套系统是专为山东菏泽玉皇化工有限公司苯乙烯项目工艺水回收工程而设计建造的。系统的产水规模为:65吨/小时。在不降低温度的前提下,经过在线甄别,特殊纤维阻截过滤,活性炭纤维吸附等工艺处理,送至用水点。为保证出水质量稳定合格,活性炭纤维吸附装置设有蒸汽在线智能再生系统,定期对装置进行再生。活性炭纤维吸附罐的再生采用蒸汽再生,再生使用高温蒸汽,对活性炭纤维吸附罐进行反向清洗,使活性炭纤维吸附罐中的复合纤维进行脱附,使官能团得以再生。本控制系统采用DCS控制,现场所有信号均进入甲方DCS集控中心就。
第一节工艺概述
一、基础条件
水量及进出水水质条件:
主要技术参数
处理能力
介质压力
介质温度
开工时间
单位
t/h
MPa
℃
小时/年
数值
65
≤
≤84
8400

蒸汽凝结水处理产品水技术指标
项目
油
电导
铁
单位
mg/l
µs/cm
µg/l
处理前
≤10
≤30
≤5110
处理后
≤
≤50
二、工艺流程简述:
1. 系统主工艺流程:
凝结水→特殊纤维阻截装置→活性炭纤维吸附装置→用户
2. 工艺说明
凝结水经提升到特殊纤维阻截过滤装置进行一级纤维阻截过滤,去除凝结水中大部分的铁、油,出水进入活性炭纤维吸附罐进行二级吸附,去除凝结水中的铁、油及电导,最后出水即达到用户要求。当进水在线甄别系统检测到进水油及电导超标时,直接排放,出水在线甄别系统检测到出水油及电导超标时,直接排放。
第二节 仪表与自控系统概述
一、概述
本装置的控制系统是凝结水回收装置的配套系统,实现装置中主要工艺参数和设备状态的监控。
主要功能如下:
完成主要工艺参数和设备状态的数据采集和实时控制
实现主要工艺参数和设备状态的动态显示
实现手动/自动操作,以及在DCS控制中心的直接操作
实现主要设备和工艺参数的故障报警显示和联锁保护
实现数据管理和报表输出
二、主要控制回路
1、进水在线甄别系统
进水经在线电导率表、油检测仪进行甄别,当进水电导、油含量在系统所要求的范围内时,直接经甄别系统在主管道上的进水阀进入后续特殊纤维阻截装置。若进水电导、油含量超出系统所要求的范围内时,通过甄别系统上的排放阀排放。
2、特殊纤维阻截装置
特殊纤维阻截装置的控制主要是控制进水阀、出水阀,反洗进水阀、反洗排放阀、正洗排放阀进气阀的开/关,以满足运行、气洗、水洗的工艺要求。反洗的进行与否是根据特殊纤维阻截装置的累计运行时间或出水水质来确定的(可在DCS控制中心设置),同时还要控制阀门的运行、气洗、水洗的顺序。
3、活性炭纤维吸附装置
活性炭纤维吸附装置的控制主要是控制进水阀、出水阀,反洗进水阀、反洗排放阀、正先排放阀、进蒸汽阀的阀门,排气阀,以满足运行、水洗、再生的工艺要求。再生的进行与否是根据活性炭纤维吸附装置的累计运行时间或出水水质来确定的(可在DCS控制中心设置),同时还要控制阀门的运行、水洗、再生的顺序。
4、出水在线甄别系统
出水经在线电导率表、油检测仪进行甄别,当出水电导、油含量在系统所要求的范围内时,直接经甄别系统在主管道上的进水阀进入净水箱。若出水电导、油含量超出系统所要求的范围内时,通过甄别系统上的排放阀排放。
三、系统控制
系统内所有机电设备工作状态可由DCS监控并设故障报警。
所有设备开启顺序应按工艺流程进行。关机顺序则相反。
四、现场仪表
现场仪表包括流量表、电导率表、油检测器、液位开关、开关阀、压力表等,均采用符合工艺要求的质量可靠的产品。
第三节电气概述
一、配电控制
: 380/220V电压等级。
:系统设一配电柜,作为装置的动力中心,向系统动力设备供电,配电柜的防护等级为IP54。
:电动机采用自动/手动两种操作方式,集控操作在控制室统一操作,控制由DCS实现,泵的联锁及备用泵的切换均由DCS实现。所有电动机旁均设有机旁就地操作按钮。
:采用自动空气开关及热继电器过热保护。
二、接地
所有电气设备的金属外壳均可靠接地,主要包括配电装