420制粒机说明书解析.doc

420制粒机说明书解析1、用途、,它适用于大中型饲料厂,~,它可分别与年产2万吨和3万吨级的粉状饲料厂配套使用。、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。、Φ3、Φ4、、Φ5、Φ6、Φ8和Φ10多种孔径的压模,用户可根据不同需要任意选用。,设有过载保护装置,并设计有机外排料机构。2、:表示压模内径mm产品型式代号:表示压模为环状(环模)产品品种代号:表示“制粒”的意思专业代号:(t/h)~(kW)110喂料绞龙功率(kW)(kW)(mm)Φ420压模有效宽度(mm)120压模转速(rpm)287喂料绞龙转速(rpm)12~120压辊外径(mm)Φ206蒸汽用量(t/h)≥(Mpa)~(℃)130~,它主要有喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料,从料斗进入喂料绞龙,通过调节无极调速电机转速,获得合适的物料流量,然后进入搅拌器,通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质,如果需要添加糖蜜和油脂,也从搅拌器加入与蒸汽一起进行调质(油脂添加量一般不超过3%,否则难于制粒),经过调质后配合粉料温度可达64~85℃,湿度可达14~16%。然后经斜槽进入压制室进行制粒。、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。(见图2)与减速器配合使用,通过变频调速控制器控制电机转速来控制喂料器转速。(详见变频调速控制器说明书),与调速电机直联,进行减速,使喂料绞龙的有效转速控制在12~120rpm之间。,它有绞龙筒体、绞龙轴和带座轴承等组成。,转速可调,即喂料量可变,以达到额定电流和产量。绞龙轴可以从绞龙筒体右端抽出,以便清理和检修。。搅拌器又称调质器,主要由筒体、搅拌轴、带座轴承、减速器、电机、蒸汽添加口、糖蜜油脂添加口、保安磁铁、起吊器等组成。~(根据需要安装),使物料软化,同时也可通过搅拌器的油脂、糖蜜添加口加入适量的并经过加温至80~100℃的油脂或糖蜜,经油泵加压成雾状喷入。搅拌器的筒体与搅拌轴及叶片均由不锈钢制成,搅拌轴和喂料器相似同样可以抽出机外清理和检修。搅拌器轴由电机带动其旋转,以达到搅拌输送物料的作用。。它的主要部件由压模、两个压辊、喂料刮刀、切刀、以及模辊间隙调节螺钉等组成。,将粉状饲料送入两个压制区,空轴传动轮带动压模旋转,饲料被卷入压模和压辊之间,两个相对旋转件对饲料逐渐挤压,饲料被挤入压模孔,在模孔中成形,并不断向模孔外端挤出,再由切刀把成形颗粒切成所需要的长度,最后形成颗粒料流进入下道工序。压辊的安装见图6,压辊通过两个轴承固定在压辊轴上,压辊轴里端通过衬套与主轴固定,外端与压板固定。压辊轴是偏心的,转动压辊即能改变模辊间隙,间隙的调整是通过转动调隙轮来实现的。,它由主动齿轮、被动齿轮、主轴、空轴以及箱体轴承等组成。由电机通过联轴器带动主动齿轮,再经与被动齿轮啮合减速带动空轴旋转,空轴端连接传动轮,传动轮通过螺栓和键与压模固定,使其旋转。主轴是不转动的(过载时会转动),左端是压辊和刮板的固定支座,右端有过载保护装置。、压制室门盖保护开关和机外排料四部分组成。,压模与压辊间的压力超