起重设备安全检查表.doc

起重设备安全检查表附2:起重设备安全检查表受检设备名称:编号:受控等级:检查时间:;,包括制造商和名称、产品名称和型号、主要性能参数、出厂编号、制造日期等;、取物装置和起重横梁、夹轨器、大车滑线防护板等部位是否喷涂红白相间的安全警告标志色;,其余各类起重机(含电梯)均应安装音响信号装置;,颜色为黄、绿、红色,(当轨长>50m时,滑线两端应设指示灯)在电源主闸刀下方应设司机室送电指示灯;,并采用24V和36V安全电压;桥架下照明灯应采用防振动的灯罩,并设耐热防护网;,在有效期内使用,置放位置安全可靠;、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠;人行通道,爬梯及其它有伤人可能的活动部件(如联轴器、链轮与链条、传动带、传动轮等)均应设防护栏或防护罩;,距轨面≤10mm;走道板应采用≥4mm厚的花纹钢板焊接,不应有曲翘、扭斜、严重腐蚀、脱焊现象;,有防寒和防暑降温设备设施;,走道板应留若干50mm的排水孔;4限制、;、通向桥架的仓口以及起重机两侧的端梁门上应安装门舱联锁保护装置;,保证吊钩升到极限位置时(,)自动切断电源;,,;(汽车吊)应安装防止臂架前倾、后倾的限制装置,保证倾动幅度达到最大或最小极限时,吊臂触及限位开关,自动切断电源;;,动作可靠、方便操作;在紧急情况下可迅速切断电源;,轨道终端立柱四端的侧面的行程极限位置应安装缓冲器,且安装牢固;;,应有锚定装置,避免风吹移动倾覆;,无破口缺陷;吊钩转动灵活,开口销完好;、裂纹及相关销轴、套磨损情况;%,开口度的增加量不应超过原尺寸的15%;,对于频繁使用的吊钩每季度至少进行一次检验;,卷筒上应保持不少于3圈的安全圈;、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形;,润滑状况良好;≥2个,间距应≥钢丝绳径的6倍,最后一个卡子距绳头距离≥140mm;固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置无松脱现象;、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况;绳槽与筒壁磨损是否超标;;导绳器、排绳器工作情况是否符合要求滑轮槽应光洁平滑,无损伤钢丝绳的缺陷