品质控制措施.doc

品质控制措施.doc:..品质控制措施产品品质是指产品在功能、外观、规格、安全性和实用耐用性等方面的具体标准。一件合格的产品,首先必须符合客户的品质要求,产品品质标准的建立与实施,不仅使生产有章可循,也使品管系统有法可依。品质控制是为了达到和实现品质要求所做的各项活动的管理,也是企业保证和提高产品质量所进行的调查,计划、协调、组织、控制、检查、处理及信息回馈等各项活动的总称。影响产品品质的因素有六点,也就是常说的"人、机、料、法、环、管”,即人员,机器,材料,方法,环境,管理。1:人员熟悉的操作人员与工作习惯及作业时的情绪等。2:机器机器设备的精准度与安全性能、刀具的锋利度等。3:材料材料的品质与特性等。4:方法作业方法、工艺要求、异常处理、流程排序等。5:环境温度、湿度、清洁卫生、物品摆放等。6:管理设计开发、工作安排、流程管理、生产计划等。了解了影响品质的几大因素,其次就是品质控制的四大环节:1:设计过程中的品质控制。在新产品设计之初和生产之前,将一切可能出现的品质问题给予充分的考虑,这也是给生产过和可能出现的品质问题提前预防,设计之初必须考虑的是加工过程中的“防呆法”,即生产工人无需过多的了解产品也能加工出好的产品,让作业方法尽可能的简单化。2:制程中的品质控制。制程加工是产品品质的直接形成过程,抓好每一个工序的质量保证与预防工作,才能对产品品质因素进行全面控制,具体工作有以下几点:,不合格材料厂在加工之初就进行控制,不允许上线加工,杜绝品质隐患。,违反作业流程必然出现品质问题,无论是作业员还是管理员,都必须严格按标准的流程作业。《作业指导书》进行操作标准规范化的《作业指导书》是员工规范操作的基本条件,是科学的作业方法,只有严格按《作业指导书》进行操作,才能防止品质问题的发生。,防范于未然,。员工对所加工的产品自检,上下工序相互检查,品管人员的抽检,车间主任和管理者的巡检。,在生产过程中一旦被检查出来,首先必须立即停止该产品的加工,避免批量不良,其次要做的便是对该不良品进行标记与隔离,为证实产品的合格情况,有必要对不合格品发现前所加工的产品进行全检,然后及时上报上级部门与职能主管,对不合格品进行评审,是否让步放行、返工还是返修。生产系统应尽快对不合格品采取补救措施。品管人员跟踪最后的处理意见与处理结果,并作书面报告呈交上级部门。生产系统对此类问题做出改正与预防方案,杜绝类似事情重复发生。,加强技术指导与培训显得十分重要。,完善监督与检查制度,加强生产过程巡视,发现问题立即制止,并追究责任人。,