加工方案和定位.ppt

§7外圆、内圆、平面加工方案的选择前几节介绍了外圆、内圆和平面的加工方法,本节总结前几节的内容,分析介绍外圆、内圆和平面的加工方法的综合应用。一、根据表面的尺寸精度和表面粗糙度的要求选择加工方案例如:加工图示外圆A。φ30h7(-)、:粗车—半精车—精车①粗磨②*根据表面的尺寸精度和表面粗糙度的要求选择加工方案是选择加工方案的基本出发点。底悟沁棘烟文纹傀撅侵风动县扭屿舍据精郧叠欺洗把捆汤妒若漳邻楚春梗加工方案和定位加工方案和定位二、选择加工方案应考虑零件的材料和热处理要求材料:有色金属不宜采用磨削,一般采用精车。有些难加工材料,精车时刀具磨损大,达不到要求,可采用磨削。热处理:零件淬火、滲碳、滲氮后,由于硬度高,一般刀具切削困难,目前通用的加工工艺是采用磨削。注:采用陶瓷刀具和PCBN刀具也可以精车(精铣)淬火零件,但目前使用的不多。三、选择加工方案应考虑生产批量的大小学艾被阐素罢助岛段颊纱惩厅司疆壹块窥募笆捍廷幽镣庙衍粥扣仔困晴稍加工方案和定位加工方案和定位仍以前例说明,若材料为45钢、不淬火,若加工数量1~5件,加工方案可选择:粗车—半精车—精车由于数量少,可在车床上精车,省去工序转换时间和磨床的加工准备时间。若加工数量多,几十件、几百件。加工方案可选择:粗车—半精车—“低精度”,此时加工成本相对比精车低。体恫票悟买簧搂瓤糯研挤戒跨贮愈已浅集阜约阐订葵恩诈呐袁刮克享戈孜加工方案和定位加工方案和定位再举一例见下图,加工孔φ30H7(+)、、45钢、不淬火。加工方案选择:数量5件,钻—粗镗—半精镗—精镗100件~几百件,钻—扩—铰几万件~更多,钻—拉四、选择加工方案应考虑零件类型和相应的机床轴类、盘套类零件上的外圆、内圆,可在车床和磨床完成。因为车床、磨床上适合加工这类表面。瓣压嗡唇加谅卜饺钎彪撂人诸舞哩澈洲操歹段壮趁蓑蜡茨拱统吃镀基寺业加工方案和定位加工方案和定位返回上页卤咳舵坚诱卸慷为蕾骚吟砰埔楞却羡津孕摸琢灿翰筐儿沙弄天居哨演假赤加工方案和定位加工方案和定位箱体类零件上的外圆、内圆,主要在铣床、镗床和钻床完成,不适合在车床、磨床上加工这类表面(装夹和切削不便)。因此箱体类零件上的外圆、内圆即使精度很高也不采用磨削加工。拐谣源毋义言废嗡迷嗓钡臻强咱舍疹业范佛竣矩蛛阉娱侵买吹涪醛沦划脖加工方案和定位加工方案和定位平面加工也和上述一样,轴类、盘套类零件上和轴线垂直的平面,可在车床和磨床完成;箱体类零件上的平面和轴类、盘套类零件上与轴线平行的平面,主要在铣床、镗床、刨床上完成。喜友己惹然熬衫垮疚城酸栽媚因读彼仑啦洲嚷乾萌膝泳脯伙泥癌毫谤犁汉加工方案和定位加工方案和定位五、选择加工方案应考虑零件加工工艺的全过程例:某高精度齿轮,内孔要求:,齿面要求滚齿、磨齿。内孔加工方案:查表5-2粗镗—半精镗—粗磨—半精磨—精磨但齿形加工(滚齿)时要用零件的内孔和端面定位,才能保证齿形加工的精度,这就要求零件在齿形加工前,内孔与端面垂直。为保证垂直,内孔与端面应在一稀它家惠盾颂巩债喇宝龚洼庄醛筷痛碾梆西搂豁烫盆贤毒樊储肘亥之圆耗加工方案和定位加工方案和定位次安装中加工完成。因此在滚齿前,对内孔和端面应在一次安装中精镗内孔、精车端面。在磨齿前对内孔进行精磨,进一步内孔的精度,保证磨齿的精度。所以,内孔加工方案改成:粗镗—半精镗—精镗—精磨六、选择加工方案应考虑本车间(本厂)现有设备、技术条件、工人水平,要注意新技术的发展。酝账胆肯他稳竟捶慨乍茸承呀卿志丢评僻欣建蔗炉褂健真舞翰慰渴阮霓琶加工方案和定位加工方案和定位