6S管理提升方案.doc

目的公司致力推动6S现场管理,为员工建立一个安全舒适、整洁、高效的工作环境,为提升工作效率,做到节能、清洁、安全生产,不断改善员工工作环境的安全及健康,把不良因素扼制于萌芽状态,应对日益激烈的市场竞争环境,提高产品质量,提高企业的核心竞争力和形象,特制订此方案。二、“6S”定义三、推行活动时间计划1、制定推行方案(11月16日至11月18日)安技部与生产部共同拟订6S推行计划,根据我公司的实际情况结合现场工艺,制定推行“6S”管理提升方案。2、成立6S活动的推行小组确定分组,划分责任区域,内部清查问题。(11月21日至11月25日)按不同班组的作业区域和工艺划分区域,制定责任区域的平面图,在以后的生产生活中就按照此次划分进行区域化管理。各个班组长带领本班组员工,按照本文的标准自行检查,并汇总问题及意见,上报公司安技部。整顿阶段。(11月28日至12月23日)按照安技部、生产部和班组上报及汇总的意见和问题,进行清洁、清扫、整理、整顿。根据推行要领彻底进行整顿,特别是难以判断东西的决定与处理,要及时与领导小组沟通。班组长验收(11月26日至12月30日)安技部与各班组长进行验收,不合理的地方进行修正。根据前1个月的实施,对部分项目进行检讨修订,并在今后的实施中进行改善。领导小组验收公司领导参与本次管理活动的验收,并提出批评指正意见。阶段性小节6S活动的实施要不断进行检讨改善,以及对效果的确认,当确认改善效果有效时,要将其标准化、制度化,纳入日常管理活动的构架中,检讨第一期活动开展中的欠缺和不足,修订第二阶段的计划,持续挑战,建立相应管理及检查制度,时刻保持“6S管理”的高涨热情,使公司的管理更上一个台阶,使员工的素质得到全面提升。四、6S管理提升现场整改标准6S管理及检查考核标准一、作业区(含库房)6S管理扣分标准项目序号标准内容不符合时扣分1、、标识、合理的容器或托盘(架)、无水渍、杂物和卫生死角,,区域线、,,有明显警示标识,(突出物、地坑等),无障碍物,不占道作业,、、、模具架、工具架、、夹具、量具、工具等正确使用,定位摆放;,标识明确;、,没有剥落及不要物,无蜘蛛网、、墙壁、柱头、,保持干净,无脏污、,、窗帘、门扇、