工艺安全的概念和内容来源:易安网一、何为工艺安全? 工艺安全的一个基本出发点是预防工艺物料(或能量)泄露。工艺安全的目的是在设计、建造、操作和维修工厂工艺设备和设施过程中,运用工程知识、原理和经验,消除或减少与工艺过程相关的危害。一般来说,“工艺过程相关的危害”来自两个方面:一是工艺介质本身的危害,二是工艺过程所赋予的危害,如氯气及其加压过程。工艺安全有别于传统的“安全”概念。传统的“安全”主要是指使用各类个人防护用品和建立相应的规章制度来保护作业人员,防止发生人员伤害事故。而工艺安全则强调采用系统的方法对工艺危害进行辨识,根据工厂不同生命周期或研发阶段的特点,采取不同的方式辨别存在的危害、评估危害可能导致的事故频率和后果,并以此为基础设法消除危害以避免事故,或减轻危害可能导致的事故后果。工艺安全重视应用以往设计的经验教训,强调执行相关的设计标准和规范。工艺安全的侧重点是工艺系统或设施本身。工艺安全也关注可能导致事故的人为因素,与一般的职业安全更多关注人的行为不同,工艺安全较为关注工艺系统或设施本身是否存在技术上的缺陷或安全操作的隐患。工艺安全管理的概念和危害控制技术可以应用于各种流程工业,如化工、石化、炼油、海上采油、制药及冶金等等。二、工艺安全管理发展和内容随着重大工艺安全事故的不断爆发,业界开始意识到需要应用系统的方法和技术来预防工艺安全事故。1982 年欧洲 Seveso I 指令是第一部针对工艺安全的政府法规,1996 年修订形成了 SevesoII 指令。1992 年 2 月 24 日美国职业健康安全局(OHSA)颁布了危险化学品工艺安全管理系统的相关要求(:ProcessSafety Management of Highly Hazardous Chemicals,PSM)。韩国参考美国 OHSA 颁布的工艺安全管理系统相关要求于 1996 年颁布了 KOHSA PSM,中国石油天然气集团公司 1997 年 8 月 25 日参考美国 API RP750 编写了 SY/T6230-1997《石油天然气加工工艺危害管理》。工艺安全管理主要目的是预防危险化学品(或能量)的意外泄漏,特别是防止其泄漏到员工或其他人员活动的区域,使相关人员遭受伤害。完善的工艺安全管理系统不但能减少人员伤害,也能避免重大的财产损失。此外,通过消除或减少工艺系统中存在的操作隐患,提高工艺设备的可靠性,提升产品质量,可以提高生产效率、降低生产成本以及延长工艺设备的使用寿命。工艺安全管理主要对象是处理、使用、加工或储存危险化学品的工厂或设施。强调运用系统的管理手段,识别、理解、消除和控制工艺危害,在设计上确保工艺系统具备可以接受的安全性,并使工艺设施在建成后按照设计意图安全地运转。工艺安全管理关心工艺系统的“变化”,许多工艺安全事故就是由于工艺系统的“变化”导致的,如液位偏高、流量过大、车辆撞破工艺管道等,这种“变化”可能是自发的,也可能是外部作用的结果。如果这些“变化”处于设计预期的范围内,就不会发生事故;反之,当这些“变化”使系统的操作工况超出设计的安全范围,就可能导致操作问题或事故。这些变化可能发生在工艺、设备或人员等方面,而且在工厂生命周期中,不可避免会发生变化,重要的是要将这些变化纳入适当的管理中。下面介绍美国 OHSA 工艺安全管理(
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