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【精品】工艺分析.doc:..零件进行综合铳削练习,要求加工出图中所示各项尺寸。工件六个表面已经加工,外形尺寸为160X120X40mm,,材料为45#钢。工艺分析:选川机用平口钳装夹工件,校正平口钳固定钳口的平行度以及工件上表而的平行度后夹紧工件。利用偏心式寻边器找正工件X、Y轴零点位于工件上表面的中心位置,设定Z轴零点与机械原点重合,刀具长度补偿利用Z轴设定器來设定。工件上表面为执行刀具长度补偿麻的零点表面。由图可知,工件包含了平面、孔、内螺纹、内外轮廓以及三维III]面的加工,许多尺寸精度要求达到IT8〜IT9级,轮廓表而粗糙度为RaL6nm,并有平行度、对称度等高梢度要求。编程前必须详细分析图纸中各部分的加工方法及走刀路线、选择合理的刀具,从而保证零件的加工精度要求,加工步骤、刀具选择以及切削参数如表4・12所示。图屮节点坐标为A(50,■)、B(372・)、C(,・)、D(19・673,・)。//•r—11111111I**********uT_PR8—IIL9Tcd0图4・34综合铳削加工练习表4-12加工工序、刀具及切削参数加工步骤刀具与切削参数序加工内容刀具规格主轴转速进给速度刀具补偿号类 型材料r/ininmm/min长度半径1粗加工上表面4)80mm端铳刀(5个刀片)硬质450300H1/TID12粘加工上表面介金8001603粗加工去除轮廓边角料4)20mm粗齿三刃立铳刀35085H2/T2D14粗加工所有轮丿郭与槽4)14mm粗齿三刃立铳刀冋速钢600120H3/T3D1Dl=(工件中心位置)4>20mm锥柄麻花钻35040H4/T4D16扩孔加工4>35mm锥柄麻花钻15020H5/<t>38mm精镣刀合金100040H7/T7DI9精加工所有轮廓与槽4>12mm细齿四刃立铳刀800100H8/T8D1D2=(螺纹孔)<!>3mm中心钻1200120H9/T9D112预钻螺纹孔<l>(三维面)4)16mm细齿四刃立铳刀6001200H12/T12D1二、%4711N1G54G90G17G21G94G49G40N2M03S450N3G00G43ZI50H1N4X125Y--125F300N7G00Y30N8G01X125N9G00Z150程序名建立丁•件坐标系,绝对编程,XY平面,公制编程,分进给,取消刀具长度、半径补偿(在起动程序前,主轴装入<!>80mm端铳刀)主轴正转,转速450r/minZ轴快速定位,调用刀具1号长度补偿X、Y轴快速定位Z轴进丿J,,进给率300mm/minY轴快速定位平而铳削Z轴快速退刀N10M05N11M00N12M03S800N13G00X125Y-30M07N14Z0N15GO1X-125F16ONI6G00Y30N17G01X125N18G00Z150M09N19M05N20M00N21MO3S35ON22G00G43Z150H2N23X-35Y-75M07N24Z-8N25GO1Y--8ON27X---60N37Y-(利用厚度千分尺测量厚度,确定实际精加工余量)主轴正转,转速800r/min(<1)80mm端铳刀糟加工)X、Y轴快速定位,切削液开Z轴进刀平面铳削,进给率160mm/minY轴快速定位平面铳削Z轴快速退刀,切削液关主轴停转程序暂停(手动换刀,换上4>20mm粗齿立铳刀)主轴正转,转速350r/minZ轴快速定位,调用刀具2号长度补偿X、Y轴快速定位,切削液开Z轴进刀Y方向进给加T,进给率为85mm/minX方向进给加工X方向退刀Y方向进给加丄Y方向退刀X方向进给加工Y方向进给加工,离开轮廓血X方向快速定位Y方向进给加丄X方向进给加工X方向退刀Y方向进给加工Y方向退刀N38X32N39Y-75N40G00X95N41Y-24N42Z-13N43G01X74N44Y24N45X95N46G00Z150M09N47M05N48M00N49M03S600N50G00G43ZI