原材料检验规范.docx

SDEC 管理文件编码DY/OP-03201-2010版号/修改次数A/0名        称原材料检验规范第 1 页          共 5 页为保证本公司生产的产品质量,维护其企业信誉,向用户提供满意的产品,本公司原材料采购和检验必须遵守下列规范:1.  原材料采购和检验人员应努力精通本岗位业务知识,熟悉和掌握所购材料的技术标准和使用要求。 所购材料必须从本公司评审认可的生产厂和经销商处采购,不得擅自采购于其它部门及类似的中间商。 从钢厂采购的材料必须以批为单位,同批材料为同一规格、同一炉号、同一热处理规范的材料所组成,在运输和装卸过程时应标识清楚不得混乱。 所购材料必须明确其生产厂家,技术标准和质量文件是否齐全,与实际材料是否符合。材料入公司即填写验收入库单通知检验室验收。 检验室接到报检通知单后,应根据检验规程及时检验,验收合格方可办理入库手续。 检验抽样数量:外观和几何尺寸 30%,成分分析同一炉批号抽 1 件,机械性能同同一炉批号抽 2 件。 引用文件GB699-99 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB1220-2007 不锈钢棒GB702-2008 热扎钢棒尺寸、外型、重量及允许偏差ASTM A182-2005 高温用端子或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件。ASTM A105-2004 管道元件用碳钢锻件。ASTM A276 不锈钢棒材和型材。NB/T47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件。NB/T47010-2010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件。GB1527—97 铜及铜合金拉制铜管。 质量文件核实所提供的原始质量证明文件是否齐全(如果材质证明为复印件必须加盖经销单位的红色印章),内容是否真实,炉号、批号与实际材料是否相符。 表面质量: 不得有裂缝、结疤、夹杂、折迭、发纹、凹坑、鳞层、分层、缩孔。 表面局部缺陷应清除,宽度不得小于清除深度的 5 倍,深度不得大于下列数值,直径小于 80 的材料为该尺寸公差的一半。 直径大于 50mm,允许有 15mm 的毛刺存在;直经 ≤50 mm,允许材料牌号化学成份%CSiMnPSCrNiMoCu20#---≤≤≤≤≤≤≤--≤≤≤≤≤--≤≤≤≤≤---≤≤≤≤≤---(12Cr13)-≤≤≤≤-≤--≤≤≤≤≤≤≤≥-≤≤≤0