煤矸石多孔砖技术及验收交底.doc

一、材料准备1煤矸石多孔砖:品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证和出厂检测报告。2砌墙所用的煤矸石空心砖应选择棱角整齐、规格基本一致的砖、变形的砖可用在不影响结构及外观的内墙上。材料运到现场,试验员应即抽样送实验室试验,合格后,方可使用。每种标号的砂浆要按照规范进行配比。3水泥:水泥进场应有出厂合格证并及时取样送检,并防止使用过期水泥。不同品种,不同标号的的水泥不得混合使用,一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。由于各种水泥成分不一,当不同水泥混合使用后往往会发生材性变化或强度降低现象,引起工程质量问题,故规定不同品种的水泥,不得混合使用。4砂采用中砂,应过5mm孔径的标准筛。配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过5%。M5及其以上砂浆的砂子含泥量不超过3%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。5掺合料用石灰膏,其熟化时间不少于7天,严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏,拌合用水要使用自来水或不含有害物质的清净水。块状生石灰熟化未石灰膏,其熟化时间不得少于7天,当采用磨细生石灰粉时,其熟化时间不得少于2天;沉淀池中的石灰膏,应防止干燥、冻结和污染。不得使用脱水硬化的石灰膏;消石灰粉不应直接用于砂浆中。石灰膏的用量,可按稠度120±10mm计量。现场施工中,当石灰膏与试配不一致时,可按下表换算。石灰膏不同稠度时的换算系数稠度(mm),从砖跺处用手推车或吊运到砌筑位置,要求砖的码放与砌筑的墙面净距离不小于50cm,以便于砌筑。干砖不准运至砌筑位置。7应准备好墙体拉结筋及预埋件等。8构造柱混凝土所用石子的粒径不宜大于20mm。9砌筑砂浆的配合比应采用重量比,配合比应经试验确定。当砂浆的组成材料有变更时,其配合比应重新确定。施工时砌筑砂浆配制强度应按现行行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ98)确定。砂浆稠度宜控制在60~80mm。10混凝土的配合比应通过计算和试配确定,并以重量计。当砂浆和混凝土掺入外加剂时,外加剂应符合国家现行标准《砂浆、混凝土防水剂标准》(JC474)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119)、《混凝土外加剂》(GB8076)的有关规定,并应通过试验确定其掺量。二、主要机具1搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备,大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。2在砌筑施工前将砌筑工具准备齐全,瓦刀、线垂、靠尺、皮数杆以及小线等,并要检查工具的性能,以便对性能不良的工具事先进行修理,如托线板是否平直,有无变形等。3为正确计量配合比,应准备磅秤一台。三、作业条件1平整砌筑墙体周围的地面,尤其是砌筑操作人员活动范围内和堆放料的位置。一般要求距离砌体1m左右范围的地面必须清理干净,并要平整。2平整搅拌砂浆的场地,便于堆放砌筑砂浆的搅拌材料和安置砂浆搅拌机等。3运输砌筑材料的道路要填平、填实,以便施工时砖块、砂浆的正常运输。4完成室外及房心回填土,做好水电预埋工作。5完成地基、基础工程隐蔽验收手续。6按标高抹好水泥砂浆防潮层。7弹好墙身线、轴线,根据现场砖的实际规格尺寸,再弹出门窗洞口位置线,经检验符合设计图纸的尺