FPC制作指示设计规范.doc

1目的:给相关部门提供准确的制作信息和工具,确保生产的产品和客户的要求相一致。2适用范围:工程部的所有针对样品和生产的运作行为。3职责::负责客户资料的检查和转换;原稿菲林,钻孔、菲林;测试治具等工具的制作。:负责确认客户资料合符公司生产能力,根据本公司的生产能力进行MI编写。:负责样品的制作跟踪及问题反馈。,工程部将是磁盘,E-MAIL形式的资料备份到D:\FPC\下的生产编号目录下的BAK目录下并打印一份放入MI夹内;将是图纸,传真,样品形式的资料放入MI夹内,做到文件夹编号与资料一一对应。并填写《客户资料更改记录》表,记录资料入厂时间,客户编号,本厂编号,资料形式。,确认客户旧资料作废后,对旧资料加盖作废章,保存一个月或退回客户。。,确保标注尺寸与真实尺寸的一致性。,,模具定位钉,,。,外形或定位钉一般距下料边:单面板7mm,双面板(考虑电镀夹位)8mm。,生产易加工性,视具体情况确定。,,视补强厚度适当加长。,避免偏位,留下补强或胶纸余料。外形冲切需要冲孔的,,补强要钻孔。,单元模具要防呆设计,保证进料冲切方向的唯一性。,覆盖膜膜面向下冲切;带有比较厚的补强板()的插头,由于容易造成偏位,冲切时要求补强板在上面向下冲切。,考虑首先单独冲切插头。拼板尺寸也不易过大,以避免尺寸收缩造成暴光对位困难,冲切造成插头偏位。在插头处设计定位钉。,由于胶的溢出,因此精密尺寸或客户有严格要求的焊盘尺寸,;。,可将邻近的焊盘开成一个焊盘。,否则易断。,,焊接时短路。,,以便于冲断工艺导线,冲针不易折断。()与软板一起复合冲切,一般分别冲切后贴合也是能满足一般要求的,对于要求高的则考虑开工装贴合。,造成应力集中,造成易于撕裂。应采用较大的圆角设计。,以避免造成最后一件无法冲切现象。,字符为正;以便于安装操作。::覆铜板钻孔、覆盖膜钻孔、床钻补强板钻孔、针孔、胶纸。:,3,3公制,none方式,绝对坐标,一般在第一象限。钻嘴由小到大排列。,从线路面看下去的图形。因此,单面覆铜板钻孔时铜面向上,双面板未要求;单面覆盖膜钻孔胶面向下,膜面向上;双面覆盖膜顶面钻孔时同单面覆盖膜相同,底面覆盖膜胶面向上,膜面向下。,避免钻孔时图形超出有效板面,,覆盖膜定位孔,,±,或正公差0~,孔径一般取上下偏差的平均值,±,+,最小大于大孔半径,避免断钻头。,,,避免覆盖膜偏位造成相邻线路或铜皮暴露,焊接时造成短路。,钻覆盖膜孔时要适当加大,避免覆盖膜偏位,盖住焊盘1/3以上,造成不好焊接。,所有孔径在板的左上角加上尾孔,从上至下由大到小排列。,在板边钻同过孔大小的孔,作为挂具还将有位标讷。