有限空间作业管理制度.docx

有限(密闭)空间作业管理规定批准日期:生效日期:批 准 人:版 本 号:第一章 总则第一条 目的为规范固废运营项目(下文称“企业”)有限(密闭)空间作业流程,有限(密闭)空间作业事故,依据国家相关法律法规、规章及有限(密闭)空间作业风险特点,特制订本规定。第二条 术语和定义有限(密闭)空间:生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、废液池、地坑、下水道或其它封闭场所。有限(密闭)空间作业:需进入有限(密闭)空间内进行的各类施工、安装、检维修等作业活动。第三条 适用本制度适用于企业有限(密闭)空间作业管理。第二章 管理内容第四条 作业程序(一)进行作业现场危险有害因素进行辨识作业班组或部门首先应对作业现场危险有害因素进行辨识,重点辨识有限(密闭)空间内有毒、有害气体是否超过人体可接受浓度,易燃、易爆气体浓度是否达到爆炸极限,氧气浓度是否降至安全浓度以下,有限(密闭)空间内液体或流态固体是否会造成人员淹溺或被掩埋,作业环境是否为潮湿环境、光照是否充足等.(二)制定安全措施与现场处置方案根据危险有害因素辨识结果制定相应的安全措施与现场处置方案,以下措施为有限(密闭)空间作业必须执行的安全措施。(密闭)空间进出口通道,不得有阻碍人员进出的障碍物。(密闭)空间有联系的阀门、管线拆除,或加盲板隔离,加装拆除盲板必须明确责任人。,挂“禁止合闸”标志牌。(密闭)空间进行通风换气,严禁只通过自然通风或通风后未检测即进行作业活动;采用管道空气送风时,通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。严禁向有限(密闭)空间充氧气或富氧空气。、吹扫、蒸煮等处理措施,并达到下列要求:清洗应采用蒸汽或热水作为清洗介质,清洗时不应留有盲端,清洗顺序由高到底。清洗后应用氮气进行置换,并随时监测氮含量,置换后的密闭空间内氮气含量应达到 95%以上。氮气置换后通入压缩空气进行再次置换,应从底部加入压缩空气,高处排出氮气,流速控制在小于 2m3/min。置换后的氧含量应达到 18~22%。 30 分钟内,必须对有限(密闭)空间气体采样分析,采样时应考虑气体特性选择采样点。采样后应填写《有限(密闭)空间有毒有害气体检测记录》(见附件 1)首次进入前检测部分,依据《GBZ -2007 工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分 化学有害因素》规定的一氧化碳(CO)和氨气(NH4)8h 工作日平均容许接触浓度不得超过 20 mg/m3,短时间(15min)接触浓度不得超过 30 mg/m3,硫化氢(H2S)任何时间最高容许浓度不得超过 10mg/m3。如超出以上范围,不得开具《进入有限空间作业许可证》,分析的样品应保留至作业结束。(密闭)空间内液体或流态固体有造成人员淹溺或被掩埋等风险,应排除或将至安全状态,方可作业。、便携式气体检测仪、安全带(安全绳)、安全梯、防爆型对讲机及正压式空气呼吸器等作业必备安全防护装备。,监护人应严格履行监护职责。、灭火器、救生绳等救援物资,担架、救援车辆应落实。(三)安全培训作业前应根据危险有害因素辨识结果、安全措施及现场处置方案