kyt活动手册.doc

东风汽车有限公司KYT等八项安全改善活动手册制造规划总部安技环保部编制二〇〇七年七月二十六日前言KYT(危险预知训练)起源于日本住友金属工业公司的工厂,后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”,1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广,形成技术方法,在NISSAN等众多日本企业获得了广泛运用,被誉为“O灾害”的支柱。东风汽车有限公司为了提升现场改善水平和全员安全意识,预防和减少安全事故的发生,从2005年11月起开始试点推进KYT等八项安全改善活动,从2006年6月开始全面推进。经过一年半的推进,初见成效:2005年6月至2007年6月安全事故件数累计减少35件,由于人的因素所导致的事故所占比例由2005年72%下降到2006年的50%。当前,班组在推进KYT等八项安全改善活动中,存在着一些疑问。为了帮助班组明确推进内容,提升推进效果,我们组织编写了这本活动手册,以供班组培训、活动之用,也可为各级诊断员提供参考。编者二〇〇七年七月十九日目录一、KYT的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施二、安全巡视的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施三、标准作业的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施四、设备保全KY活动的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施五、作业前手指口述活动的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施六、“吓一跳、冒冷汗”记录的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施七、班前安全会的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施八、事故信息快递与共享的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施九、班组KYT等八项安全改善诊断标准(暂行)及实施说明1、诊断标准2、诊断标准概述3、KYT的实施4、安全巡视的实施5、标准化作业的实施6、设备保全KY活动的实施7、作业前手指口述活动的实施8、“吓一跳、冒冷汗”记录的实施9、班前安全会的实施10、事故信息快递与共享的实施十、部分表单样本(示例)一、KYT的实施1、定义KYT:K—危险(Kiken),Y—预知(Yochi),T—训练(Training),即危险预知活动,是针对生产特点和作业全过程,以危险因素为对象,以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动,它是一种群众性的“自主管理”活动。2、活动目的提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力,控制作业过程中的危险,预测和预防可能出现的事故。3、应用范围模拟场景、工作岗位、厂内活动区域、上下班交通等。4、活动实施⑴实施方法(4R法)主持人(班组长)选定训练内容,召集5~7人,先简单介绍拟训练的作业内容。第一步:掌握现状(1R),以现场、现物为中心,让大家轮流分析、找出潜存着什么危险因素,并想象可能出现的后果。第二步:追求根本(2R),在所发现的危险因素中找出1~3个主要危险因素。第三步、制定对策(3R),针对主要危险因素每人制定出具体、可实施的对策(提出的对策必须在实践上切实可行,并且不为法规所禁止)并合并成1~2项最可行的对策。第四步、目标设定(4R),统一思想,在所有对策中选出最优化的重点安全实施项目设定为小组行动目标。同时为了达成共识、加深印象,主持人带领全体组员以手指口述的方式共同确认小组行动目标。活动结束后,全体组员手工签名,主持人就本次KYT活动情况进行讲评,提出改进意见,并宣布下一次活动内容。⑵,调动每一个人发言的积极性,防止活动变成主持人唱独角戏。,过程清楚。、正确。,对策措施具体可行。、简练。,防止活动流于形式。⑶表单使用序号表单名称表单格式使用频率保存期限1R1训练记录班组自定至少一次三年2DFL员工危险预知训练(KYT)记录公司规定至少一月一次永久3新员工培训记录工厂自定不定期三年4改善委托书工厂自定不定期三年二、安全巡视的实施1、定义安全巡视:班组长在工作时间内对班组成员的安全工作状况、设备设施的安全状况、作业环境等进行定期巡视,以及时指出、消除安全隐患,预防事故发生。2、活动目的指出班组内的不安全要因,进行对策、改善,以此确保安全。3、应用范围班组工作区域。4、活动实施⑴:规定巡视时间、巡视人、巡视项目。:劳保用品穿戴情况、现场安全装置的管理状况、各类人员的作业行为、各项记录的填写状况、作业场地、、消防、环境(污染物排放)状况等。:巡视起点与终点之间不遗漏巡查部位和项目,以最有效方式确定路线。,做好巡视记录。,分析原因并消除(重复发生的问题要进行根源对策)。⑵实施要点a