复合肥氨酸法造粒工艺.doc

复合肥氨酸法造粒工艺.doc复合肥氨酸法造粒工艺复合肥生产的工艺,主要是团粒法、料浆法二种工艺组成。料浆法工艺因其生产规模、投资规模等多项因素制约,主要在少数大型国有企业应用;而团粒法因其工艺简单、投资少、操作便利等特点而被国内大多数厂家采用,其缺点是生产过程中经验因素比较强,产品对原料局限性比较大,特别是高氮高尿系列复合肥的生产,甚至很困难。因此采用部分料浆法的氨酸法喷浆造粒工艺正在被广泛推广应用。液氨与硫酸在工艺中,就是硫酸喷在物料的表面,这是化肥生产氨化造粒中多孔固体中酸的氨化问题。这时过程的速率主要受氨分子趋近颗粒外表面,再从表面进入毛细孔的扩散速率的控制。研究结果指出,对运动中的颗粒,气体扩散到表面的速率很快,在颗粒内部的扩散则较慢。因为气体不仅要进入孔道,而且还要通过液膜和反应产物形成的屏蔽。氨到达颗粒表面的速率与设备的类型和进气方式有关。氨气通过颗粒床的流态可分为两种:一种是滤过式,这时氨气通过颗粒之间的缝隙连续流过,几乎不影响粒子的运动;一种是喷射式,这时氨气通过喷嘴流速较大,在颗粒床形成空间或喷舌,引起颗粒作剧烈的旋转运动,大大强化了传质和传热过程。在喷舌流态条件下进行氨化的研究指出,为保持合适的气速,喷口直径应较颗粒直径大10倍以上。调整气速使刚好形成喷舌。固体颗粒上硫酸的氨化通常都在造粒机中进行,液氨通过埋在颗粒床中的分布器,沿造粒机轴向均匀喷出。良好的设计可使氨的吸收率达到90%以上。氨分布器是氨化造粒机的重要部件。用在需连续氨化造粒过程的转鼓造粒机称为氨化转鼓造粒机,是磷复肥造粒中的一种常用设备,是美国TVA(田纳西流域管理局)在50年代初期开发的。迄今在世界各国的磷复肥生产中广泛应用。按照美国TVA氨化转鼓造粒机的设计准则,在造粒机靠筒体轴线的上方设有一管梁,以便安装氨分布器和酸管、蒸汽管,返料从造粒机头加入,在筒体的转动下形成一滚动的物料床,硫酸由酸泵压送,从硫酸喷洒管的喷嘴喷洒在物料床上进行造粒。氨则通过深埋在料床下的氨分布器以很高速度喷出,使床层物料进一步氨化到需要的PH值。氨分布器以端部扁平状的若干支管插入,埋入料床总高度约1/3。气氨出口截面的大小要与气量和出口速度相适应,以免被床层的物料所堵塞。。氨酸法喷浆造粒工艺生产复合肥工艺,从原理上介于团粒法和料浆法之间,具有两者的优点,从国内外厂家常年运行的状况来说是成熟安全的。它可以显著提高生产产量,而且产品颗粒圆润光滑、强度高、不易结块。生产中对原料、配方的适应性强,生产的产品适应性广,对土壤副作用小。氨酸法喷浆造粒优势: ,可购入尿素进行氨酸喷浆造粒,对于拥有尿素生产装置的企业,可直接利用95%的尿液生产复合肥,省去了尿素造粒、包装、运输等和用固体尿素生产复合肥需破碎、计量、搬运等操作过程,每吨复合肥比购入尿素的企业还可以降低120元的成本。 。稀硫酸既是一种粘性原料又充当液相参与造粒过程,并能提供一定的热能,提高造粒时物料的温度,减少物料的含水量,利于成球和烘干,大大减少了干燥的负荷,煤