pe拖拉管施工组织设计.doc

拖拉管方案目录1、工程概况2、、施工投入的主要物资、、设备进场计划5、劳动力安排计划6、、工期进度安排及措施8、安全、、、文明施工措施1、工程概况:本工程为萧山南部污水收集二期(机电配套园区-进化)DN400(K6+620至进化泵站段),。,。折38至终点增加DN500出水管,有三管并行,约300多米。其余压力出水管管径均为DN400,管材主要采用PE管,局部过路、过河采用钢管。本工程主要包括7段拖拉管,1座倒虹管,11座井。检查井、阀门井均为钢筋砼井。2、施工方法:本工程拖拉管有7段,共1400多米长,长度较长,跨度较大,在施工范围中将多处遇到道路、房屋、河浜等建筑物。、PE管管材简介:PE管的规格为PE100,SDR17,,外径为450mm,。PE管管道之间采用热熔连接,不同管材之间采用法兰连接,使用钢制特配件。PE材料因其防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特性,具有广泛的应用范围。、非开挖定向牵引:定向钻牵引施工又称导向钻进施工,是非开挖敷设地下管线技术的一种,其主要工艺流程为:施工准备→导向孔施工→反拉扩孔、成孔→牵引管道→检查井施工→验收→清场。、管道检查PE管抗外压能力强(能承受较大拉力)、柔韧性好(能较好地适应沉降,抗震能力强)、单位质量轻(在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力),非常适合牵引施工。为确保工程质量,管道材料必须满足各项设计要求,主要有:①管道内壁光滑平整,管身没有裂缝,管口无破损、裂口或变形等缺陷;②管道的端面应平整(与管的轴线垂直),轴向不得有明显的弯曲,管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足要求;③管材内压强度及刚度应满足设计要求;、导向孔轨迹设计弧形导向孔轨迹(见图)由两部分组成:造斜段和直线段。造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段,直线段是管道穿越障碍物的敷设段。导向孔轨迹的形态取决于穿越起点(A点)、穿越终点(B点)、敷管深度(h)、造斜段曲率半径(R1、R2)等参数,其中 R1 由钻杆最小曲率半径(Rd)和敷管深度(h)决定,根据经验Rd≥1000 d(d为钻杆直径,50mm);R2由所敷管的弯曲半径决定。、工作坑施工:每段牵引需要挖掘2个工作坑,即入口工作坑和出口工作坑,均采用机械挖掘、密扣钢板桩支护。入口工作坑用于检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态,一般在钻机前面6~10m处挖掘,×6m,挖深由地面渐变到预定深度。施工工序为:破除路面→打钢板桩支护→挖土→清运余泥→工作坑围蔽。要注意的是人工挖泥过程不要损坏人行道下的管线。出口工作坑是回拖时提供排水管入洞的工作坑,其尺寸和施工方法与入口工作坑相同。、钻进技术方案:导向钻机的主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等,按照安装使用规范进行安装。钻机运到现场后须先锚固稳定,并根据预先设计的钻机倾斜角进行调整,依靠钻机动力将锚杆打入土中,使后支承和前底座锚与地层固结稳定。钻杆轨迹的第一段是造斜段,控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向,缓慢给进而不旋转钻头,就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处后便进行排水管流水段(即AB直线段)的钻进:旋转钻头并提供给进力,钻头就能沿水平直线钻进。钻头上装有带信号发射功能的探测仪器在钻进过程中通过地面接收仪器接收探头发出的信号,经译码后便可获知钻头深度、顶角、工具面向角、探头温度等参数,根据所接收的数据调整钻头操作参数,使钻进按照流水线标高路线前进,到达出口工作坑后完成钻孔工序。钻进操作的注意事项1、钻杆的上、下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧。2、不允许使用弯曲和有伤的钻杆。3、钻进速度不宜过快,应根据地层条件合理调定给进力。4、造斜顶进时,,曲线要缓。5、钻杆内不得进脏物,以免堵塞钻头喷嘴。6、当机油压力报警指示灯亮时说明油压不正常,要进行检查。7、当机油堵塞报警指示灯亮时要更换机油滤芯。8、改变水泵排量时先摘开离合器,不得带速换档。9、在水泵较长时间不工作的情况下应将其变速箱挂空档,然后合上离合器,以保护分离轴承。10、按规范开动钻机后不要马上用全负荷钻进,而应先进行试运转,待确定各部分运转正常后方可开始钻进。钻头位置监测钻机配有一