安装方案.doc

HZQ40/160B普通型架桥机安装及拆装方案编制:审核:郑州华中建机设备安装有限公司一、概述本架桥机是我厂针对目前桥梁架设施工中存在的问题,并参照国内外现有架桥机的特点。取长补短,设计的一种新型架桥设备。本机具有如下特点:(1)独特的蜂窝梁结构,具有挠度小,刚度大的特点。(2)侧负重架设边梁二次到位,支腿不悬空,安全可靠。(3)前后支腿略加改动,即可实现反向架梁。(4)可点动架梁,架梁误差≤5mm。(5)独特的柱销连接法,拼装快捷,牢固可靠。(6)A字断面连续梁,重心低,绝对安全可靠,方便。(7)架桥机略加改动,即可架设45°斜桥。桥机的结构会因技术原因而改变,本说明书将不详细列出,请用户以设备为准。二、主要技术参数型 号       HZQ40/160B额定架梁跨度(m)     40额定起重量(t)      160适用坡度(%)      纵坡≤5,横坡≤1架设斜交桥交角(°)    ≤45°架设曲线桥半径(m)    ≥350大车移动速度(m/min)   (mm)    ≤650小车纵移速度(m/min)   (m/min)   (m/min)              (mm)       5工作状态容许风力(级)    6总电容量(KW)       93整机自重(t)       165主梁中心距(m)       6三、架桥机的拼装(1)架桥机各工况荷载见下表单位:t工况前支腿单腿受力中支腿单腿受力后支腿单腿受力备注工况1 18040主梁空载前移工况25011555两小车位于跨中工况313020050架设边梁     (2)测量定位和场地平整架桥机一般在桥头路基上拼装。拼装场地要有一定的工作面,地基有足够承载力,满足架桥机安装及试运荷载的要求。场地可设纵坡,但是要求平顺。测定纵向运行轨道中心线及前、中、后支腿位置。(3)架桥机组装安装顺序组拼程序:测量定位——铺设轨道——平衡对称拼装两侧主梁——安装前、后联系框架——安装前、中、后支腿——安装中、后顶高——起吊小车、液压系统、操作台、接通电源——初步运行检查调试。(4)架桥机运行轨道的铺设(图八)△运梁横向轨道与轨道铺成90°,轨距根据后段轮距定。△架桥机纵向运行轨道架桥机纵向运行轨道必须铺设在混凝土梁的承载面上。轨道采用P43钢轨,。钢轨外侧用一般道钉固定在枕木上,内侧用“T”字形道钉对称扣住两根钢轨边缘。钢轨接头中间用垫块,外侧用道轨夹板和螺栓连接。两侧轨道要求对应水平,严格控制轨道间距。轨道辅设根据安装进度往前延伸。△架桥机起吊小车轨道轨道直接固定在主梁上,每节轨道长10米,钢轨接头用钢轨夹板连接牢固(严禁钢轨之间不连接)。△架桥机横向运行轨道架设边梁时,前支腿、中支腿均在横向轨道上运行,高等级公路桥梁全幅安装,前支腿横向轨道跨越盖梁也要另设钢梁。以上钢轨铺设要求钢轨接头平顺,轨距正确,支垫平稳牢固。两条横向轨道间(前、中支腿)距离尺寸严格控制平行。(5)架桥机的拼装(须用吊车、大锤、砂布、线坠、钢尺、梯子等)Ⅰ 常规组装方法(即在路基上0#台已完成,台背已填好)1、①要求路面压实达95%以上,台背回填处优为关键,填实高度应和梁体上面在一平面内。②要求工作面应满足桥机组装所需的吊装机械的工作场地。2、铺设桥机纵移过孔轨道根据桥机的轨距及桥机过孔时所走的路线,如每孔桥为四片梁时,桥机一般走内边梁和相隔的一中梁上。①首先应从1#桥墩位置与0#台3#位置的中心向路基方向引一直线a。②,中心线a向左、、c与路基上。③b、c线即为所要铺的钢轨位置,铺设的长度大于桥机总长,铺设的轨道下面的枕木要求每米3根,并要求铺上道渣且须密实。3、主纵梁的安装因桥机的主梁分为A主梁和B主梁,一般先组A梁的第一节,并以此节来确定桥机的整体定位。①组装前要求用砂布把销子及销孔打磨光滑,并把销子及销孔打上黄油,以便结束时的折装。②—,且主梁的标准长度为10米长(没有特殊要求的),,第一墩搭在台背上,往后每隔10米一个墩子。③墩子要求上面水平,保证三角主梁的上弦和下弦的中心垂直,以便减少组装后的轨距误差。④把A、B主梁上前支腿油管在组装前先挂上,并锚好销钉。4、A1主梁的定位(重中之重)①用吊车把A1主梁吊起放置在1号和2号枕木墩上且梁要悬出台背1米—。②校正A1梁位置,要用线坠从主梁的上弦中心垂直于下面铺设轨道的中心且保证主梁的下弦中心在一条线上,前后两端都达到此要求方可进行下一节A2梁的安装。5、B1的安装定位