制造业生产成本控制实战经验集萃.doc

制造业生产成本控制实战经验集萃.DOC制造业生产成本控制实战经验集萃(二) 材料成本控制的一些实战经验在制造业,材料成本控制是一件非常复杂的事情。要做好材料成本控制,涉及到多个部门的工作。公司买什么料,买多少料,首先取决于客户的订单是什么样子的,这就要求销售部搞明白客户那边的需求和l=J:新动态是什么;公司买高品质材料还是低品质材料、买国产配件还是进口配件是研发部门在研发产品时决定的;找哪家供应商买、花多少钱买是采购部决定的;而买回的材料品质高低、交货期是否准时又会影响到生产部门的工作、产品成本的高低……在材料成本控制的问题上,公司各个部门的工作会交错掺杂在一起,不是一件很容易管理的事情。材料成本控制的思路总的来说有2个方面:如何降低材料采购单价和如何降低材料消耗数量。这2个方面的成本控制各拥有一个很庞大很复杂的方法系统,我准备在《制造业采购成本控制实战经验集萃》中解决如何降低材料采购单价的问题,本文解决的是如何降低材料消耗数量的问题。“物料清单”,BillofMaterial,英文缩写为"BOM%一般是由研发部门编制的,它包括了每种产品在生产时必须要使用哪些材料,每种材料的使用数量。这个材料消耗数量里面已经考虑了边角料的消耗、生产报废率和不良品率。物料清单的组成内容有:产品类别产品编号产品名称材料编号材料名称材料规格度量单位标准用量材料单价(由财务人员填写)材料成本(由财务人员填写)(11)制定人(⑵复核人(13)审定人当物料清单编制出来了以后,会发放到:(1) 生产管理部门:根据物料清单负责统筹安排生产计划;(2) 采购部门:根据物料清单负责采购什么规格的材料,采购多少;(3) 生产部门:根据物料清单决定领用什么规格的材料,领用多少;(4仓库:根据物料清单决定发出什么规格的材料,发出多少(5质量管理部:根据物料清单判断什么产品用的是什么规格的材料,消耗数量对不对;(6财务部门:根据物料清单来核算材料成本和产品成本。物料清单一旦制定出来就不能随便改了,如果出现设计图纸改变、生产困难、客户要求变更、出现新的替代材料等情况,可以修改,但是一定要书面修改,并及时的书面传达到上面的6个部门。这种变更的书面通知有2种情况:直接下发新的物料清单,注意要标明生效日期;使用《材料规格变更通知单》,注明:变更原因是什么;变更内容及详细的说明;原有原料的处理方法、用原有原料制成的半成品和产成品的处理方法。特别要注意的是,物料清单发生修改时,一是一定要用书面形式表达修改,不能口头传达,否则容易分不清责任,随意性太大;二是研发部有义务及时的将修改后的物料清单分别发送到6个部门。有些公司研发人员是大爷,物料清单发生修改时只是通知到了现场生产人员,财务部根本不知道生产工艺、生产用料已经改变了,还得定期追着研发人员的屁股后面要修改后的物料清单,这时财务算出来的成本的准确性可想而知是多么差了。购料管理:材料的采购区分为专用材料和常用材料,采用不同的管理方法:专用材料:只有某种产品才用的上的材料叫专用材料。做项目的系统集成公司常用以下的控制方法:有订单才去买材料,需用多少才买多少。销售人员与客户紧密联系,搞清楚客户以后的订单会有多大,以便我公司备料。经常跟客户保持沟通,客户订单减少时要提前通知我公司不要再补充备料了以上3点措施的目的是为了避免专用材料生产用不上,变成呆滞材料的情况。常用材料