塑料模具设计制造设计课程设计-塑料塑料瓶盖注塑模设计.doc

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洛阳理工学院学院
课程设计
课程名称塑料模具设计制造设计
题目名称塑料塑料瓶盖注塑模设计
专业模具设计与制造
学    号 4
学生姓名
目录
第一章:塑件工艺分析
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第二章:注射机型号的确定……………………………………………………………4
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第三章:模具结构方案的确定………………………………………………………9
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十一. 成型零件的结构设计……………………………………………………………21
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第一章: 塑件工艺分析

㈠塑件如图1所示,材料为聚丙烯(PP)。该塑件尺寸小,精度高,要求表面平整,无收缩凹痕、无黑点、颜色均匀一致等缺陷。塑件中心处有一个Ø12的孔,环绕中心轴且距中心轴为30mm的位置有四个Ø6的孔,,该塑件结构简单,无需抽芯机构。
图1

关于PP材料的介绍:
全名:聚丙烯
英文名称:Polypropylene
比重:-:-% 成型温度:160-220℃
PP为结晶型高聚物,常用塑料中PP最轻,(比水小)。通用塑料中,PP的耐热性最好,其热变形温度为80-100℃,能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性,有很高的弯曲疲劳寿命,俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点:尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”,它具有后收缩现象,脱模后,易老化、变脆、易变形。
日常生活中,常用的保鲜盒就是由PP材料制成。
成型特性:
,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
,但收缩范围及收缩值大,,变形.
,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形
,避免缺胶,尖角,以防应力集中.

PP 的工艺特点
PP在熔融温度下有较好的流动性,成型性能好,PP在加工上有两个特点:其一:PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降(受温度影响较小);其二:分子取向程度高而呈现较大的收缩率。
PP的加工温度在200-300℃左右较好,它有良好的热稳定性(分解温度为310℃),但高温下(270-300℃),长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低,所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性,改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中,要吸收大量的熔解热(比热较大),产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥,PP的收缩率和结晶度比PE低

㈠塑件的尺寸:
塑件的总体尺寸受到塑料流动性的限制。在一定的设备和工艺条件下,流动性好的塑件可以成型较大尺寸的制品;反之成型出制品尺寸就较小。此外,制品外形尺寸还受到成型设备的限制。如:注射成型的制品尺寸要受到注塑机的注射量,锁模力和模板尺寸的限制;压缩及传递