钢筋质量通病预防措施.docx

 钢筋进场时没有出场合格证或材质证明,或证料不符,批量不清; 钢筋进场后没有按规格、批量取样复试,或复试报告不全; 钢筋混对,不同规格、或不同厂的砼规格钢筋混堆不清; 钢筋严重锈蚀或污染。 钢筋没有出场材质证明和经复试合格,对原材料质量情况不明,使用在工程上,或不同规格的钢筋混堆,施工中容易搞错,直接影响结构受力性能,给工程留下隐患,影响工程的安全。 钢筋锈蚀严重,减小钢筋截面,钢筋的受拉应力降低;锈蚀的钢筋不除锈或受油污等污染,,影响握裹力,影响结构受力,给工程留下隐患,严重的会造成结构倒塌。 钢筋进入仓库或现场时,管理不好,制度不严,没有分规格、分批量进行堆放验收,核对材质证明。 钢筋进场后没有及时按规定进行取样复试,或复试合格后的实验报告不及时存档。 钢筋露天堆放,管理不好,受雨雪侵蚀或环境潮湿通风不良,存放期过长,使钢筋呈片状褐锈,有麻坑或受到油污等。 工程中途停工,裸露钢筋未加保护,产生老锈。 工程施工中托模剂或千斤顶、油泵等漏油,污染钢筋,砼浇筑时,水泥浆污染钢筋。、 建立严格的管理制度,钢筋进入仓库或现场时,应有专人检查验收,检查送料单和出场材质证明,做到证随物到,证物相符,核验品种、等级、规格、数量、外观质量是否符合要求。 钢筋堆放应在仓库或料棚内,保持地面干燥,钢筋不得直接堆置在地面上,必须用砼墩、垫木等垫起,离地 200mm 以上;工地露天堆放时,应选择地势较高,地面干燥的场地,四周要有排水措施;按不同厂家、不同等级、不同规格和批号分别堆放整齐,每捆钢筋的标签在明显处,对每堆钢筋应建立标牌进行标识,表明其品种、等级、直径及受检状态。 筋长的钢筋应及时按规定分等级、规格、批量取样进行力学性能试验,进口钢筋还应进行化学分析试验,试验合格后方可使用,同时更换合格标识;试验报告与材料证明及时归入技术档案存查。 钢筋进场后,应尽量缩短堆放期,先进场的先用,防止和减少钢筋的锈蚀。 钢筋红褐色锈斑、老锈等经除锈后才能使用,严重锈蚀的钢筋如出现麻坑等经有关方面鉴定才能使用。 工程施工过程中,应尽量避免托模剂和各种油料污染钢筋,一旦发生污染必须清擦干净;砼浇柱中钢筋上污染的水泥浆,应在浇筑完后将水泥浆清刷干净;工程中途停工外露的钢筋应采取防锈措施予以保护。 钢筋下料后尺寸不准、不顺直、有弯曲、端头不平。Ⅰ级钢筋末端没有作 180°度弯钩,弯钩平直部分长度不符合要求。Ⅱ级钢筋末端需作 90°或 135°弯折时,弯曲直径不符合要求。 箍筋尺寸偏差大,不方正,拐角不成 90°,两对角线长不等,弯钩长度不符合要求。 钢筋下料时未按设计图纸和规范要求尺寸断料,弯钩、弯折、钢筋不符合要求,直接影响砼结构的几何尺寸,钢筋锚固性能和受力状况。 箍筋加工尺寸偏差大,不方正,弯钩不符合要求,直接影响柱梁骨架的几何尺寸和钢筋保护层,削弱与砼的锚固,影响结构的受力性能和对钢筋的保护。 钢筋配料时没有认真熟悉设计图纸和施工规范,配料尺寸有误,下料时尺寸误差大,画线方法不对,下料不准。 钢筋下料前对原材料没有调直,钢筋切断时,一