蒸馏装置的节能降耗措施.doc

蒸馏装置的节能降耗措施----------换热流程优化李俊田海棠王治峰刘东春(李俊:炼油厂二套蒸馏装置主任、工程师电话;)摘要:随着中国加入世贸组织,国内外炼化市场竞争的加剧,炼油化工装置需要不断的采用各种措施,节能挖潜减低成本。大庆炼化公司下属的二套常减压蒸馏装置从优化流程,提高热量的回收效率上着手,对装置实施技术改造,取得了良好的效果。关键词:,,在节能降耗和技术改造上下工夫,,,处于相比,仍有较大的差距,表现在装置的换热网络及低温热回收利用方面,还有较大的潜力。随着中国加入WTO,节能挖潜降耗成本,提高企业的竞争力,已成为必然。系统优化也越来越受到国内外的高度重视。换热系统优化的措施在国内外许多公司已经广泛的采用,如英国的LinnhoffMarch公司和美国的Profimatics公司都曾对多家炼油装置进行优化改造,而且取得了可观的经济效益。国内的清华、华南理工大学等单位,在能量系统优化方面也取得了可喜的成果。2001年,由华南理工大学采用美国SIMSCI公司的ProⅡ过程模拟优化技术,,确定了换热网络改造的可行性方案。通过2001年7月份对装置换热网络的改造,提高了整个换热网络的传热效率,并充分回收了低温热源,降低了燃料的消耗,取得了显著的效果。,,至2001年8月已运行四个周期,,,常压,减压,航煤脱硫醇,加热炉烟气余热回收系统及优化强化换热系统组成,其中优化强化换热系统对能量的回收率较高,设计原油预热的换热终温达到310℃.装置内的低温位热源可产生采暖水664吨/小时(设计值)。。通过对装置原有的优化强化换热系统中,新增设七台换热器,利旧原来的六台换热器,部分换热器的增大或改型,以及对换热流程的调整、优化,充分回收了高温位热源介质的能量,加强了低温位热源的利用,同时降低了外送油品的换后温度,产生了较大的经济效益。(380℃),流量最大(150t/h)的外输热流,因此,:将原减底二路与初底一路换热的E-31及减底一路与初底一路换热的E-32合并作为减底一路与初底一路换热器E-32/1,2;同时新增减底二路与初底一路换热器E-31,换型为BES1200--390-6/25-4I(原型号为BES800--165-6/25-2I)将原来的减底一路,二路的第一组换热器E-34/1,2和E-39/1,2更换为换热面积更大且采用强化传热管(螺纹管)换热器BES900--210