装配过程检规程.docx

文件编号:XX-ZP-JY-01现行版本: A/0装 配 过 程 检 验 规 程编 制:审 核:标准化:批 准:X X X X X X X 公 司质 量 管 理 部编 制 说 明1 目的为了加强公司 XX 产品装配过程质量控制,打造精品制造,防止不合格品流入下道工序,保证产品的可追溯性,为装配过程检验提供依据,特制定本规程。2 适用范围本规程适用于本公司生产的 XX 产品等常规产品的过程检验。3 关键报检点说明: 装配前报检:对于部分需要进行探伤、试压、试漏的产品,应在装配前进行检验确认,以避免可能造成的返工、返修。装配前进行检验的项目有:a)探伤:由相应的焊接班组焊接完成进行报检;b)试漏:由相应的生产班组生产完成后进行报检,并配合检验人员进行试漏;c)管路试漏:由相应的生产班组在膜组组装完成后进行报检,并配合检验人员按照试漏方案的要求进行试漏;d)酸洗:由相应的生产班组在酸洗完成后进行报检。 装配过程报检:除以上装配前的检验点外,在装配过程中设立以下四个强制报检点,以加强产品的过程控制,避免可能造成的返工、返修。装配过程中四个强制报检点为:a)大件安装:所有的大件安装完成后进行报检;b)管路布局和安装:管路布局安装完成后进行报检;c)电气布局和安装:在电气布局和安装完成后报检;d)上车固定以及外罩安装:在所有装配工序完成后,试机前进行报检。 以上报检点,须经相应质检人员检验合格并进行签字确认后方可进行下一工序。4、记录填写和保存按照 XX-ZL-2013-004《装配过程检验规范》要求执行。5、附加说明本规程由 XXXXXXX 公司质量管理部负责解释和后续的补充修订,自文件发布之日起执行。装 配 过 程 检 验 规 程设备名称XXXXXX 产品文件编号XX-ZP-JY-:A/0第    1    页共    5    页一、大件安装序号检验项目技    术    要    ,按照要求铺设防滑地板,并进行漆面处理。水平仪100%、确认冷却器规格型号、生产厂家、出厂编号并记录。2、底座定位螺栓孔清理钻屑,螺纹孔位置应符合图纸要求。3、冷却器固定到底座上端线平行,固定螺栓应紧固到规定扭矩。卷尺、扭力扳手100%、按图纸要求确认增压机底座尺寸。2、无毛刺、油污等杂物。3、固定到撬底座上,其中心线应与撬底座划出的增压机底座中心线一致,焊缝长度和间距符合焊接工艺卡要求,焊缝美观,无焊接飞溅,无气孔、夹渣等缺陷。卷尺、钢板尺100%、确认增压机规格型号、生产厂家、出厂编号并记录。2、增压机固定到增压机底座上应确保增压机中线与底座中线一致。3、固定螺栓应紧固到规定扭矩。4、与增压机连接的联轴器法兰盘应无油污、杂质,连接螺栓按100Nm 扭矩紧固。卷尺、扭力扳手100%、按图纸要求确认柴油机底座尺寸。2、无毛刺、油污等杂物。3、柴油机底座与增压机底座高度差应符合图纸要求。卷尺、钢板尺100%修改记录编制(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)会签(日期)会签(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期第 1 页 共 10 页装 配 过 程 检 验 规 程设备名称XXXXXX 产品文件编号XX-ZP-JY-:A/0第    2    页共    5    页一、大件安装序号检验项目技    术    要    、确认柴油机规格型号、生产厂家、出厂编号并记录。2、确认导流罩安装符合图纸要求。3、联轴器安装符合图纸要求,同轴度、端面跳动参数≤。4、确认导流罩护板、联轴器护罩安装符合图纸要求。卷尺、钢板尺、百分表、扭矩扳手100%、按图纸要求确认油箱尺寸。2、油箱经加煤油或水试漏检验合格,有相应的检验合格标志和检验记录。3、油箱及底座连接螺栓孔应清理钻屑,螺栓孔符合图纸要求4、油箱定位后端线与底座边缘平行,固定螺栓应紧固到规定扭矩。卷尺、扭力扳手100%、确认发电机组规格型号、生产厂家、出厂编号并记录。2、底座定位螺栓孔位置应符合图纸要求。3、发电机组固定到底座上后端线与底座边缘平行,固定螺栓应紧固到规定扭矩。卷尺、扭力扳手100%、确认发电控柜规格型号、生产厂家、出厂编号并记录。2、根据图纸要求确认电控柜底座尺寸。3、电控柜定位后端线与底座边缘平行,固定螺栓应紧固到规定扭矩。4、柜体于底座连接部位加装减震垫。卷尺、扭力扳手100%修改记录编制(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)会签(日期)会签(日期)批准(日期)标记处数更改文