充电器质量验收标准V1.2.doc

-S-NPIPE-、装配、性能一般性检验方法和接收标准以及可靠性试验标准,用于统一和规范充电器的质量验收。2适用范围适用于充电器的入厂检验、部品认定、不良品判定等。3抽样标准缺陷定义致命缺陷CR:(Ac=0Re=1):会导致用户受到伤害或可能受到伤害,如漏电、爆炸、燃烧、不符合安规要求等。严重缺陷MA:1、会导致产品功能丧失或功能不稳定;2、会导致产品功能与规格不符;3、外观不良目视明显可见。轻微缺陷MI:1、缺陷不影响产品的功能及特性;2、外观不良不明显;3、缺陷能轻易修正。物料认证新规格的物料在启动量产前应完成物料认定。认定所需样品由供应商提供,检验项目及数量参照本章第9条要求。无条件试验的项目和OEM产品,由供应商提供试验报告。-2003,检查水平IL见本章第7条,合格质量水平要求如下重缺陷: 轻缺陷:、要求、测试方法参照本章第7条要求。并随货提供测试报告,在外箱明显标注“内附出货检验报告” 周期试验量产后的物料每季度执行一次周期试验,试验所需样品从库存物料中随机抽取,检验项目及数量参照本章第9条要求。试验室无条件试验的项目和OEM产品,由供应商提供试验报告。同步,联想委托第三方机构按国抽要求进行检查。并出具测试报告。4检验工具与环境1)光源:D65,符合ISO10526:1999(E)标准要求2)照度:垂直照度1000±200Lux3)检视角:检视面与光源光线成45±15°,眼睛视线与检视面成90±15°。4)检验工具:目检:人眼与被测物距离35±5cm,垂直于被测面。镜检:使用20-50倍可调显微镜。卡尺:数显,。5)检验时间:整个物料外观检验时间不超过10s。6)视力要求:,无色盲、散光。7)环境温度:20±5℃8)环境湿度:45%-75%RH5定义A级面:前壳的正面。B级面:前壳的四个侧面C级面:带有金属插脚的面表面亮斑(点):塑件表面出现的不可擦除的光亮处,光亮点毛边:沿分型线或合模面溢出的多余材料细碎划痕:没有深度的划痕硬划痕:硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕压伤:由于模具表面不平整而造成零件局部表线状或点状凹陷熔接线:树脂流前端末完全熔融而在零件表面引起的线状凹陷6外观接收标准序号项目缺陷内容允许(单位:㎜)不允许标准个数1)外壳A级面表面亮斑直径≤21直径>2超过1个表面亮点直径≤>≤2,不锋利不刮手,1锋利刮手,长度>4细碎划痕长度≤2,宽度≤>8,宽度>,总数超过2个硬划痕、压伤长度≤3,宽度≤;直径≤>3,宽度>;直径>)外壳B级面表面亮(斑)点允许毛边长度≤5,不锋利不刮手,每个面仅限1个3锋利刮手,长度>5超过3个细碎划痕长度≤10,宽度≤>10,宽度>、碰伤、压伤长度≤3,宽度≤;直径≤>3,宽度>;直径>,每个面超过2个或总数超过4个熔接线允许,但每个面仅限2个4每个面超过2个,或总数超过4个3)外壳C级面表面亮点允许允许细碎划痕允许2超过2个毛边长度≤2,不锋利不刮手,1锋利刮手,长度>2硬划痕、压伤长度≤3,宽度≤≤>3,宽度>>)金属触片毛边不允许0不允许细碎划痕长度≤4每个脚仅限一个2长度>4硬划痕、压伤长度≤,宽度≤>)标签贴纸粘贴方式、印刷内容条码缺损小于条码长度的1∕5,但条码能可读\缺损大于条码长度的1∕5;条码模糊、不可读条码外的印刷内容虽模糊但可辨别\数字不可辨别、破损内容印刷错误6)断差/缝隙充电器注塑件接合处的平整情况断差/缝隙≤\断差/缝隙>)包装目视包装箱严重破损、凹陷、受潮、变形MIⅡ包装箱无制造商名称、产品型号、联想编号、生产日期MI生产日期超过12个月MI包装箱内电池散乱超过20%,或者造成充电器划伤、破损、变形MI包装未附带出货检验报告,或报告内容不符合规格要求MA2)外形尺寸卡尺外形尺寸超出规格书要求MAn=5ACPIN脚长、宽、厚尺寸超出规格书要求CR3)外观检查目视、卡尺参照第6条MIⅡ4)电性能测试以下指标超出规格书要求:、空载电压、输入电流测试;MAⅡ