化工爆炸事故案例学习.doc

化工爆炸事故案例学习空分爆炸事故案例学习哈尔滨气化厂空分主冷爆炸事故案例分析一、事故经过1996年7月18日,哈尔滨气化厂空分分厂当班人员听到一声闷响,接着主冷凝器液位全无、下塔液位上升,氧、氮不合格,现场有少量珠光砂从冷箱里泄了出来。断定为主冷爆炸。后经主冷生产厂家切开主冷发现上塔塔板全部变形,主冷四个单元中有一个单元局部烧熔,爆炸切口有碳黑,另一个单元发生轻微爆炸,下塔有一块塔板变形。二、有关情况该套空分设备1993年投入生产,产量和纯度都达到要求。该套设备是采用全低压板式换热器净化流程,没液空、液氧吸附器。爆炸前工艺指标未发现异常,主冷液位控制在2500~2900mm,主冷处于全浸操作,当时气相色谱分析仪带病运行,每周分析1次。造气、净化、甲醇三个分厂距离空分较近,化验分析碳氢化合物超标3倍多,有乙炔出现。三、、甲醇、净化分厂较近,这三个分厂不正常排放对空分生产造成了威胁。主冷液氧中碳氢化合物超标时有发生。在爆炸前几天风向和气压都对空分生产不利,造成原料空气碳氢化合物含量上升。,部分被排除,另一部分在液氧中积聚,使其在液氧中浓度升高。乙炔在液氧中局部浓缩而析出危险的固体乙炔,吸附器倒换周期长,液氧泵时开时停,导致碳氢化合物不能被及时排出,又未采取大量排液手段,导致超标。,不按规程精心操作导致硅胶破碎,致使硅胶粉末进入主冷。,是乙炔起爆的点火源。四、,加强对空气监测。,加强操作管理,缩短吸附器倒换周期,液氧泵24小时运行,增大膨胀量集中排放大量液氧。,停车全面加温,彻底清除碳氢化合物和油脂。,防止带病运行。,严格控制碳氢化合物不超标。90年代空分塔爆炸事故及教训案例一:抚顺乙烯化工有限公司“6000”空分塔爆炸,死亡4人1997年5月16日9时05分,抚顺乙烯化工有限公司6000m立方米每小时空分塔发生恶性爆炸,造成4人死亡、4人重伤、27人轻伤;上塔被粉碎性炸毁,冷箱全部被炸,损坏静设备12台、动设备4台,直接经济损失460余万元。事故原因:①吸入大量碳氢化合物,因为事故当日凌晨2时30分同车间的环氧乙烷乙烯氧化装置停车排放气体,排放量400~500立方米每小时,其组分为:甲烷约为50%、二氧化碳约20%、乙烯约20%,8时左右排放完毕。该排气口距空分设备吸气口直线距离103米,两者均高30多米,且空分吸气口略低,当时刮西北风,正对空分吸气口,正好吸进排放气。全厂区有5个化工生产车间,因此该套空分设备所处的大气环境不好。②操作存在问题主冷液氧液面常年在53%左右,未全浸操作;已有一年不取样分析液氧中乙炔的含量;有近50天未排1%的液氧,原本大气中碳氢化合物多,加上未连续排放,碳氢化合物就在液氧中积聚、浓缩。因此,这次空分设备爆炸的主要根源是加工空气因大气条件不好,危险杂质碳氢化合物含量严重超标,日积月累,浓缩积聚;又未进行在线、离线监测,也不连续排放折合1%气氧产量的液氧;再加上主冷板式单元未全浸操作;而直接导火线