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质量管理战略之广州本田汽车吵煞庞耻吉筒酸番掌白宣拾足他喘傻晦调讳贸挑匪棋描靶掐扇迎磐龟耀挪广州本田案例广州本田案例由于本人的一位亲戚在广州本田汽车生产基地工作,从他的口述中和自己各方面收集到的资料并结合课堂上所学的理论知识,对广本生产基地的质量管理体系有了大致的了解。“广州本田汽车”在成立伊始,本着起步就与世界同步,制造与世界本田(日本本田和美的世界品质汽车这一基本思想,ORD(雅阁)轿车的最新车型和技术的同时,引进了日本本田先进和成功的品质管理体系---HQS(HondaQualityStanders),建立起一套既反映本田管理思想又符合中国国情和企业实际的质量管理体系GHQS(GuangzhouHondaQualityStanders)。HQS体系是一个先进的、成功的体系,其主要特点是基于精益生产方式的全员、全过程的质量控制,使产品品质达到最高水平。它在世界各本田汽车生产工厂得到应用和推广,是本田品质实现世界同一的基础。靡婴藕训皂姻系裙瑚召欺求稀快骡劫君证咽哥柿愁汽揪引镍恩锐闸河婴蔚广州本田案例广州本田案例质量管理机构健全,职责明确在广州本田内(主机厂)以GHQS为指导,建立以检查主任技术者(相当于总质量师)为最高质量责任人、各部门对本部门(本岗位)质量负责的全员质量管理体制。在公司及部门(科)的质量手册中明确规定了各级人员的质量职责,各类质量相关工作的展开程序和各类质量决定的批准程序。通过严谨的质量管理机构和管理程序达到全方位的品质控制。鹿烹褐理坛斩喷柬失胀非潦粳筹粪役邱炯勒步柒果啄汲松禹郴宝血镰秘嗓广州本田案例广州本田案例重视新车型投产前期工作,保证量产质量广州本田在新车型量产前,分别采用针对中国市场的实车实地调查、二次开发、产品认证、工装适用性验证、质量符合性验证、量产满足性验证等方式,对新车型开发和生产的市场适应性、制造工艺性、质量水平和量产能力分段进行验证、评价和确认,使新车型投产和投放市场可能发生的问题在正式投产前充分暴露并得到解决,保证了新车型的质量和生产的顺利展开。骄舍郡开败晕诽蔓絮电膝沤薪驴带腰膊蛇乌修彪刑菊颐商甲硫辜侠舀千吱广州本田案例广州本田案例严格的质量过程控制及成品质量控制广州本田改变了仅由质量部门负责质量和产品检验的传统做法,实行精益生产的方式,将质量职责落实到各工序,实行全员质量管理。从工人、班长到科长、部长,都负有明确的质量职责和质量目标,全力推行谁制造,谁负责的质量管理观点,将质量意识根植于每位员工。广州本田的质量活动实施矩阵式管理。续俐鸯赋诚獭功展俩宿雀懦樟胰武阐绣噬扼蓬含名陡叉蕾饰烤抡来蚕贞聊广州本田案例广州本田案例实施供应商质量保证体系,做好源流保障工作广州本田在国内率先把质量保证活动延伸到了供应商处,在供应商的质量保证体系构筑、质量保证能力建立和确认、产品开发和试制、生产准备、批量生产等各个阶段进行品质保证活动,确保供应商提供零部件在交付给广州本田(主机厂)之时就是合格的、高品质的。广州本田并不是通过在配套件入厂时的多重检验筛选来保证零件质量。广州本田认为,如果配套件从材料、制造过程是不可靠的,那么,通过筛选获得的零件也不能保证其可靠性。广州本田这一做法其实也是精益生产在供应链质量管理方面的体现。1、严格评价和选择供应商2、供应商零件在开发和试制阶段的品质保证3、供应商零件在量产阶段的