U9_MFG_生产管理_Unit2_简单生产线生产.ppt

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U9-生产管理

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U9事业部
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简单生产线流程
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生产线设置及对排产的影响
生产线生产
以生产线作为生产主体组织生产活动的生产形式。为了能在系统中实现此生产模式,需要完成一些设置。
1、料品设置
物料目前需要设置料品形态属性为重复件,并需要明确物料的生产单位,该生产单位将作为生产线排产能力一种衡量标准。
2、生产线设置
生产线需要确定编码和名称,以及生产线所属的生产部门。
需要选择该生产线排产时依据的工作日历,排产时将根据工作日历的班次设置确定生产线的日工作小时数,并依据该日工作小时数计算生产线的可工作数量。
设置正常能力的比例。工作日历的设置仅仅是完全开启没有浪费的理想情况,即生产线标准能力。如果生产线的主要能力由人员决定时,需要排除固定的消耗时间。该设置和生产参数中生产线能力占用策略有关。
设置理想能力比例。在生产线按正常上下班无法完成任务的情况下,需要生产线进行加班完成,该理想能力比例即为加班时间段的比例。此种设置一般需要生产线定义连续理想加工天数和连续休息天数,比较适合存在明显淡季和旺季区分的情况。目前在U9不支持理想能力的情况。
3、物料生产线设置
明确物料可在那条生产线上进行生产。
可定义排产方向,以确定排产是从起点向终点排产,还是从终点向起点排产。
可定义停泊天数,这部分天数被冻结,不在排产范围内。以停泊天数为两天,以正排为例:
可定义生产时生产线的排产顺序。即支持多条线都可完成同一个生产目标,根据某种原则确定的优先排产策略。在多线时,可定义产能排产时的占用策略。生产线排产顺序结果示意(以正排方向为例,红色表示为产
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生产线设置及对排产的影响
能占用情况):
优先考虑生产线
优先考虑后续日期
可定义跨线生产的生产顺序,即由多生产线按顺序加工共同完成同一个加工。暂时不提供。
可定义生产线生产料品的产出速率,目前只提供按小时定义。
可定义生产线可超收范围和可欠收范围。该定义会影响生产线日计划的完工。
4、生产参数设置  
重复计划排程时的产能占用策略:产能完全占用。即排产时完全占用生产线的全部能力。暂不提供均分法的排产方式。
生产线产能的取值策略:先正常再标准/正常产能/标准产能。表明排产时按照什么能力标准来计算生产线的能力。
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生产线重排1
前提条件
在以生产线生产过程中,不可避免会有生产线产能的波动,造成生产线的生产安排无法及时完成或多完成了,加工中还会有需要返工的成品。所以需要对生产线日计划进行重排。
欠量:欠量出现的原因比较复杂,在装配生产线和流程生产中都会存在。
超量:只会出现在流程生产中,由于原材料的原因而导致产出量高出预期。
返工:只会出现爱装配生产中,由于质检不通过,需要进行返工。
要实现生产线的重排,需要在物料生产线上设置允许欠量和超额的范围。系统中认为在范围内,是可被接受的结果,所以不进行重排,而超出范围的部分是不可接受的,可进行完工。
重排时机
在生产线日计划申报完工后,即可对生产线日计划进行重排。目前暂时只能单个生产线日计划进行重排。重排后,将记录生产线日计划重排日志,展现重排过程。
生产线日计划只能重排一次,不可对生产线日计划反复进行重排。
如果对系统重排的结果不满意,可手工直接修改生产线日计划进行调整。
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生产线重排2
重排过程
欠量重排
过程:
取出下一个工作日,该生产线的剩余产能。用剩余产能按照生产率计算该料品可生产的数量QtyA。比较QtyA和欠量。如果QtyA大于欠量,则在后续工作日的生产线日计划排入欠量,同时欠量的生产线日计划信息。
如果QtyA小于欠量,那么需要调整原有的正常生产量。减少该日期的生产线日计划生产数量,增加该笔生产线日计划重排的数量。如果该日期的生产线