风机房安装工程施工方案.docx

一、工程概况: 工程名称:株洲冶炼集团股份有限公司铅锌冶炼烟气综合治理工程风机房安装工程; 工程地点:湖南株洲市石峰区清水塘; 基本情况:本工程位于城镇区,交通较便利;本项目的建设单位是株洲冶炼集团股份有限公司,设计单位是长沙有色冶金设计研究院有限公司。2. 工程特点:。 场地狭窄,烟管直径大,组对困难。 高空交叉作业多,安装复杂。 本方案执行的标准和规范如下:《工程测量基本术语标准》GB50228-2011《工程测量规范》GB50026-2007《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010《机械设备安装工程术语标准》GB/T50670-2011《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-20111《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-2010《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-2011《工业金属管道设计规范》 、规程及规定本工程执行以下施工及验收规范、规程及规定,但不限于以下规范、规程及规定:《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93二、项目管理组织机构建立一个强而有力的项目管理组织机构,为进行项目施工管理与正常运行提供可靠的组织保证项目部施工管理组织机构项目经理项目技术负责人2项目工程管理部项目质量安全部项目材料设备部项目综合办公室管道制作班设备安装班综合作业班三、 施工场地布置:由于钢管直径大,制作组装占地面积大,加之施工现场地方小,钢管、弯头、异径管的制作在车间完成。 施工程序:钢板下料→卷管→现场组装→焊接→除锈油漆→标出标高中心线→支座就位→钢管吊装四、  安装顺序:基础放线、找平→风机下壳体安装→转子安装→增速箱安装→液力偶合器安装→电机就位→联轴器校正→风机3上壳体安装→润滑及冷却系统安装→试运转。  风机下壳体安装时应对机壳上下部分进行仔细检查,清洗,然后将下机壳预置在轴承基础中部的基坑内,并视现场条件临时固定。 将两轴承箱吊置于基础上并进行全面检查清洗,尤其是箱体内油,水路应畅通清洁。 轴承箱体的找正找平应保证箱体与底座紧密结合,可用塞尺检查。 底座安装技术要求底座标高偏差为±2mm。底座纵、横向中心线偏差为±2mm。两底座的中心距离偏差为±2mm;两底座上表面应在同一水平面上,其高低差不得大于 。底座横向水平度公差为 ;。 轴承箱安装技术要求轴承箱纵向、横向中心线偏差为±。轴承箱横中分面的纵向水平度公差为 ,横向水平度偏差不得大于 。两轴承箱纵向水平度最终应以转子轴向水平度为基准。主轴轴颈处的安装水平偏差不得大于 。4轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不得大于 ,可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不得大于 。 轴承箱体安装校正完全合格后,将转子吊入轴承箱内,方可进行转子轴颈与轴承间的各项检测和研修,其步骤如下:检查轴瓦与轴颈的接触弧度及轴向接触长度,必须符合设备技术文件之规定,否则应认真分析原因,拟定处理方法。用压铅检查轴承间隙和压盖过盈量是否符合设备技术文件中的规定值,如超标,应进行修研和调整,其修研调整后应符合轴瓦表面与轴颈接触均匀,接触弧面应不小于 60°,接触面与接触面之间不应有明显界限,轴向接触长度不应小于轴瓦长度的 80%。轴承推力瓦与主轴推力盘的接触均匀,其接触面积不应小于止推面积的 70%。 风机壳体组装时,应以转子轴线为基准,找正机壳的纵横向位置,机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度 s1 和径向间隙 s2 应调整到设备技术文件规定范围内,同时还应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴,并不得碰撞,当设备技术文件无规定时,轴向插入深度应调整到叶轮外径的 1/1000,径向间隙应保持均匀,其间隙值应为叶轮外