风机试车方案报告.doc

风机试车方案报告.doc:..xxxxx动力有限公司3xl30t/h脱硫改造工程引风机试车报告XXXXXXXX工程有限公司XXXXX年X月一、 试车的组织机构及参加人员组长:XXX副组长:XXXXXXX参力口人员:XXXXXXX XXXXXXXX二、 试车的依据标准依据风机的说明书和安装转动设备的试车规范进行。三、 试车目的1、 检验设备的安装是否达到设计标准和技术要求。2、 检验设备的各性能参数是否达到设计值。四、 试车的范围风机及相关管线、阀门和挡板。五、技术参数(见下表)工程名称焦作三和利众3xl30t/h锅炉配套脱硫改造工程设备名称3#炉5#、6#引风机设备型号LY130-lANo22D全压5640Pa能力174420m3/h转速980r/min电机规格转速990r/min型号YKK450-6功率500KW电压6000V额定电流61A六、试车条件1、风机及附属电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结束。2、 与试车有关的风道具备使用条件。3、 与风机有关的电气、仪表满足使用条件。4、 风机入口调节挡板调试完毕,验收合格。七、试车前的准备工作1、 审定试车方案及检查试车现场2、 试车现场应备有必要的消防设施及防护用具,风机上不利于安全操作的外露转动部位应装上安全罩。3、 试车用的润滑油(油脂)应符合设计要求,润滑油加入系统时,需用不小于120目的过滤网。4、 预启动规程(1) 检查风机的主轴和电机的找正。(2) 保证轴承和所有需要润滑的设备充满推荐的润滑油或润滑脂至正确的油位。(3) 检查风机的进气、出气侧,保证空气口由通过。(4) 检查所有螺栓是否已弃分拧紧,如果松动,会损坏风机,特别是用于电机、连轴器,轴承和基础的螺栓。(5) 检查风机和风机叶轮的旋转方向是否止确。(6) 检查有没有碎片如扳手或螺母和螺栓在风机内,如有,则必须清理干净。因为这些在风机转动时会严重损坏风机。(7) 在轴承加油后,人工转动叶轮至少一转圈保证叶轮与壳体有足够的间隙。(8) 确保所有人员均已撤出风机,紧固所有人孔门及检查门。(9) 确保所有电机已正确保险。(10) 检查风机和管道中有没有积水。(11) 检查进口调节门控制的运行确保能正常工作。6、首次启动(1) 检查轴承的油位是否正常(2) 关闭进口调节门以减少启动时电机负荷。(3) 启动电机,如果调节门打开时启动风机,驱动风机可能会过载。(4) 出口挡板全开,然后逐渐打开进口调节门。风机不能在调节门完全关死吋运行,以免振动和升温。(5) 监测轴温度,查看作任何不正常的振动。(6) 检查轴承的油位,并与设计值相比较。八、试车前的检查1、 确认风机润滑油脂已经加好。2、 实地检查风机及电机的设备完好,地脚螺栓牢固,安全罩可靠,电动机接线完整。3、 通知仪表人员送风机入口调节挡板的电源,投入有关仪表及报警装置。4、 风机处无障碍物,且照明充足。5、 风机本体、油系统、冷却水管及阀门无泄露。6、 风机出口挡板和入口挡板都关闭。7、 手动盘车三圈以上,用手感觉机械部分是否有卡涩现象,盘车的方向应与风机转向相同。8、 确认风机的启动按钮在停止位。9、 叶轮在机壳内位置应符合设计尺寸,风机壳进风斗(吸风口)与叶轮进风口沿圆周各点的间隙应均匀,轴向与径向的间隙误差不大于3mm,且不影响转了的轴向膨胀。10、 检查轴承冷却水是否投入、畅通,查记录冷却水是否已经过水压试验合格。11、 风机的全面检查完成后,通知电气送动力电。12、 总控仪表盘送电,风机停运灯亮,运行灯不亮。风机入口调节挡板的操作器具备操作条件。13、 在风机启动前,中控和现场校对入口调节挡、冷风调节扌当板、热风调节挡板的开度一致。并且现场调节挡板手动切换自动装置灵活好用。电气通知的动力电已送上。九、试车步骤1、 电机试转,确认方向正确(电机与风机无轴连接,由电气组织试车)。经试转,电机正常。2、 风机空载试验。(1) 现场启动风机,此时总控盘上风机运行灯亮,停运指示灯灭。(2) 监视风机的启动时间,电流应在20秒内返回空载电流值。若启动吋间超标,应立即停止,并尽快检查原因。(3)检查风机转动方向是否正确。(4)使风机在无负荷运行情况下连续运转1小时。(5)每半小时检查并记录风机穿载电流、振幅声音、风机前、后轴承温度。3、风机带负荷试转(1)中控打开冷风调节挡板到相应的开度,中控逐渐打开风机入口调节挡板,每10%作为一个检查点,每个检查点运行10分钟,并将每个检查点的轴温、电流值、振动值作详细记录,但不允许风机的负荷超出电机的额定电流值。(2)检查电机电流及外部温度是否符合指标,油位是否正常,轴承处有无漏油故障。(3)若发现一次风机故障跳闸,在未查明原因前,不允许