齿轮加工工艺分析.doc

齿轮加工工艺分析.doc:..齿轮加工工艺分析第2期(总第120期)()机械管理开发2011年4月李春玮(中国重汽集团大同齿轮有限公司质量部,山西大同037006)【摘要】齿轮加工工艺过程常因齿轮的结构形状、精度等级、生产批量及生产条件不同而采用不同的工艺方案;其中,精度等级的不同对齿轮工艺方案的选择有决定性的影响。【关键词】双联齿轮;高精度齿轮;加工工艺【中图分类号】【文献标识码】A【文章编号】1003-773X(2011)02-0036-03[1]图1所示为一个双联齿轮。材料为:40Cr,精度为:7-6-6级,其他技术条件省略,其加工工艺过程,见表1。从表1中可见,齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段。图1双联齿轮1)加工的第一阶段是齿坯进入机械加工的阶段。由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性,而这与滚齿时采用的定位基准(孔和端面)的精度有着直接的关系,所以,这个阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精基准,使齿的内孔和端面的精度基木达到规定的技术要求。在这个阶段中除了加工出基准外,对于齿形以外的次要表面的加工,也应尽量在这一阶段的后期加以完成。2)第二阶段是齿形的加工。对于不需耍淬火的齿轮,一般来说这个阶段也就是齿轮的最后加工阶段,经过这个阶段就应当加工出完全符合图样要求的齿轮來。对于需要淬硬的齿轮,必须在这个阶段中加工出能满足齿形的最后精加工所耍求的齿形精度,所以,这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段,应予以特别注意。3)加工的第三阶段是热处理阶段。在这个阶段中主要对齿面的淬火处理,使齿面达到规定的硬度要求。4)加工的最后阶段是齿形的精加工阶段。这个阶段的目的,在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形,进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度,使Z达到最终的精度要求。在这个阶段屮首先应对定位基准面(孔和端面)进行修整,因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产牛变形,如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工,是很难达到齿轮精度的要求的;而以修整过的基准血定位进行齿形精加工,可以使定位准确可靠,余量分布也比较均匀,便于达到精加工的目的。,轴类齿轮的齿形加工一般选择顶尖孔定位;某些大模数的轴类齿轮多选择齿轮轴颈和一端面定位;盘套类齿轮的齿形加工常采用两种定位基准。1)内孔和端面定位。选择既是设计基准又是测量和装配基准的内孔作为定位基准,既符合“基准重合”原则,又能使齿形加工等工序基准统一。只要严格控制内孔精度,在专用芯轴上定位时不需要找正,所以,生产率高,被广泛用于成批生产中。2)外圆和端面定位。齿坯内孔在收稿H期:2010-08-19; 修回日期:2010-10-25作者简介:李春玮(,男,山西怀仁人,工程师,本科,主要从事技术、质量管理工作。1973-)第2期(总第120期)齿李:轮加工工艺分析春玮2011年4月通用芯轴上安装,用找正外来决定孔中心位置,所以,要求齿坯外圆对内孔的径向跳动耍小,因找正效率低,一般被用于单件小批生产。,齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱,和去毛刺等。倒圆、倒尖后的齿轮,沿轴向滑动(a)倒圆(b)倒尖(c)倒棱