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建筑陶瓷辊道窑新窑的烘烤与调试
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1前言
近期,建筑陶瓷企业新上生产线在不断增多,虽然窑炉在设计和施工方面的经验越来越成熟,多数热工人员也都能制定出比较合理的烘窑曲线,但我们还是发现在烘窑之前准备得不够充分,烘窑过程中许多必要的细节被忽略,致使烘窑过程被迫中断,或窑炉受到损害而使窑炉寿命大大缩短,所以有必要让更多的热工人员及烧成操作人员了解烘窑过程各阶段的调整,以减少失误,避免不必要的损失。
2准备阶段
新窑建好后,应着手做好以下工作:
(1)检查各风机闸板、阀门是否灵活,方向是否准确,冷却循环水是否畅通及有无渗漏水,并打开一定开度,启动风机检查是否运转正常。
(2)对供气系统试压,并检查气路总成处各阀门,包括调压阀、电磁阀等是否能正常工作。
(3)对风机轴承座、斜齿轮槽、棒套轴承座、传动电机按要求的油的种类和油位进行注油,并检查是否漏油。
(4)对所有辊棒的直度和直径进行检验:弯曲度应不超过长度的千分之一,直径差控制在-0 . 3~+0. 1mm之间,特别是头部弯曲的要拣出不用。“金刚”辊棒的直度和直径较高,各项性能也比较好,一般可不必检测。高温带辊棒刷上可剥离涂料(建议使用佛陶研究所生产的,经反复使用性能稳定),一般1000℃以上的各节都要刷,包括急冷第一节,约需刷600支左右的辊棒,先刷一层底浆,厚度0. 3mm左右,干燥后再刷两次面浆,厚度约1 mm左右;干燥后,在一端塞入约200mm高铝保温棉,另一端装上套簧,这样没塞棉一端在被动端,可使辊棒在烘窑过程中充分排除辊内潮气,延长辊棒寿命。其它在低温段使用的辊棒可在两头都塞好棉,选择一端上好套簧,如图1所示。
图1 棍棒两端塞棉示图
(5)在穿辊棒前启动传动系统,检查是否运转正常,包括电机、链条、斜齿轮的啮合等。
(6)操作人员进窑内把吊顶砖上粘结的耐火泥或粘结剂等刮掉,并清扫干净,以防生产中在产品上落脏,并把窑底清扫干净。
(7)在高温段(急冷往前15节左右)窑内底铺上一层20mm厚的石英砂,刮平,防止生产时落砖粘结到窑底上,各挡火墙与窑墙之间的缝隙要清理干净,以利挡火墙能自由膨胀。
(8)观察口用莫来石砖割磨出堵口砖,其大小既能使观察口密封良好,又方便观察时拿取,尺寸如图2所示。
图2观察口尺寸示图
(9)在高温带其中两组的两侧各在一烧嘴前设置挡火砖,以利提高窑墙处温度,使横向温差减少,一般距窑墙250mm左右,但应选取远离热电偶的烧咀,以防温度显示不准确。
挡火砖形状及与窑墙距离如图3所示,割缝的目的是让一部分火可以透过,防止该处温度过高。
图3挡火砖形状与窑墙距离示图
3穿辊及冷调
(1)检查并确认所有棒套上无杂物后启动系统,逐根穿辊,注意要卡片卡入后才能穿下一条,以防卡片互相阻碍而折断。如果辊棒磨到孔砖应马上调好孔砖位置,才能继续穿辊;高温带刷涂料的辊棒应在窑内有两人按辊棒,穿时小心不要把涂料划伤,否则涂料在加温过程中容易剥离,而失去保护辊棒的作用。
(2))所有辊棒穿完后,应逐根检查,看是否磨到孔砖,所有辊棒都在辊孔砖孔的中间为宜,即为合格。
(3)找20片左右平整度较好的砖进窑运转调整,最好用手电筒照着从辊孔间观察走砖情祝,调至进砖整齐,前后左右偏差不超过50mn为宜