高压胶管接头的扣压参数.doc

高压胶管接头的扣压参数高压胶管扣压时,把胶层和钢丝嵌入接头的外套内壁及芯子外圆柱面部切有的环形槽内,松紧要适宜。过紧会使接头芯子内孔产生变形,并将胶管扣压伤,过松,当胶管承压之后接头会被拔脱高压胶管与接头扣时,一定要掌握高压胶管的压缩率:二要掌握接头外套的扣压量,并根据高压胶管内径和高压胶管钢丝层外径的变化以及高压胶管压缩率进行计算,以确保接头和胶管扣压牢固,接头外套扣压后的直径计算公式为D:D=(d1-d2)+【D0-(D2-D1)】-E(D1-d2-A)(mm)式中-接头和胶管扣压后的直径;D0一外套外径;D2-外套内径D1一钢丝层外径d1一接头芯子外径}d2一胶管内径’A一钢丝层厚度’E一压缩率。E值:-,-,-。-、中层胶和外层胶;用挤出机挤出内层胶管,包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上(液氮冷冻法也可不用管芯);压延机压成中层胶薄片,加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度;将含管芯内层胶管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳,同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间,缠绕钢丝起头和结尾处绑扎(有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理);再次在挤出机上包覆上外层胶,然后再包缠铅或布硫化保护层;通过硫化罐或盐浴硫化;最后拆去硫化保护层,抽出管芯,扣压上管接头,抽样打压检验。总之,制造高压胶管使用设备多、原料种类多,生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化,但原料价高,仍以橡胶原料为主。纤维编织缠绕胶管生产中常见质量问题及改进措施(经验之谈)(续夹布胶管生产中常见质量问题及改进措施)纤维编织缠绕胶管的生产工艺亦分硬芯法、软芯法、无芯法三种。其中硬芯法、软芯法生产技术疑难问题不多,某些质量问题与夹布胶管相似,其解决办法与采取措施也可参照夹布胶管。橡胶技术论坛,橡胶技术咨询,天然橡胶,橡胶助剂,橡胶期货,橡胶制品,橡胶培训,天然橡胶,特种橡胶,橡胶人才网,橡胶配方,橡胶招聘;h4~.h*|5e-~.s7c#wr*z0@无芯法纤维编织缠绕胶管在生产中较常出现的质量问题主要有:无芯编织缠绕包铅硫化胶管鼓泡脱层,编织缠绕胶管的半硫化内层胶与纤维层的粘着力差,裸硫化胶管花纹扁塌,:①挤出内层胶的外径变化过大;②缠绕时管坯内压偏小;③纤维粗度大,纤维线接头疙瘩太大或积存乳胶凝胶块;④外层胶挤出与管体脱空;⑤包铅口型尺寸与管体外径不匹配。采取措施:①严格控制内层胶挤出外径公差,注意挤出速度应与冷却牵引速度及盘卷速度配合好;②合理调控管坯内压,(手触摸感到管体被胀圆),缠绕过程中严防泄气;③缠绕锭子重量大小尽量一致,使纤维缠绕张力一致;④外层胶挤出抽真空;⑤控制包塑时对外层胶的压力,-2mm;⑥硫化时稳定胶管内压,内径13mm胶管内压力为()MPa,内径25mm胶管内压力为()MPa时效果较佳;⑦纤维缠绕密度不宜超过85;⑧改善胶料硫化初期的流动性,选用磺酰胺类后效性促进剂;⑨及时修