电焊高级工技能.doc

?答:(1)焊条熔滴和熔池内金属易下滴,操作困难;(2)采用小电流和小直径焊条进行短弧焊接;(3)正确选用焊条角度,左右方向各为90。与下方垂直平面成60。-80。;(4)根据接头形式和熔池温度,灵活运用运条方法。。答:横焊时,溶池的液态金属由于重力作用易往下流淌,在焊缝上侧常产生咬边,焊缝下边常产生溢流或未熔合等缺陷。因此它是一种较难掌握的施焊位置。。答:平角焊主要指T形接头平焊和搭接接头平焊,搭接接头平焊与T形接头平焊操作方法类似。T形接头平焊操作时垂直板易产生咬边,焊脚下偏(下垂)角预未焊透,夹渣焊瘤等缺陷。?答:把焊件放成船形焊位置时:(1)能避免产生咬边等缺陷;(2)焊缝外观平整、美观;(3)可使用大直径焊条、大焊接电流,从而提高生产率;(4)操作方便。?答:如果短路电流过大,电源将出现因过载而被损坏的危险,同时还会使焊条过热,药皮脱落,并使飞溅增加。但是如果短路电流太小,则会使引弧和熔滴过渡发生困难。。答:气焊的效率较低,且火焰的温度不够集中,因此它仅适于焊接3mm以下的薄工件。气焊由于它能预热和保护焊缝缓冷,可用于焊接低熔点材料(有色金属及其合金)、需预热和缓冷的工具钢及铸铁。此外它还能钎焊、火焰矫正和切割金属。。答:气割前利用预热火焰将金属加热到燃点(对于钢,为1100-1150℃),再开启高压氧气阀,使金属剧烈氧化(燃烧),利用高压氧气流的吹力将熔渣吹除,放出的热量又对下层金属起到加热作用,这种预热一燃烧一吹渣的过程连续进行,同时移动割炬,就将金属分割开来。?答:金属切割的条件有:(1)金属材料的燃点应低于熔点;(2)金属的氧化物熔点应低于金属的熔点;(3)金属的导热要差;(4)金属燃烧时应是放热反应;(5)金属中含阻碍切割和易淬硬的元素杂质要少。。答:(1)可用碳弧气刨挑焊根;(2)焊件缺陷需返修时,可用碳弧气刨清除缺陷;(3)利用碳弧气刨开焊接坡口;(4)清理铸件的毛边、飞刺、浇冒口以及铸件中的缺陷;(5)对不锈钢等材料的中薄板进行切割。?答:碳弧气刨对碳棒的要求是:(1)能耐高温;(2)导电性能良好;(3)不易断裂;(4)断面组织细致,灰分少;(5)成本低等。~2mm为宜?答:碳弧气刨电弧长度,一般以1-2mm为宜。因为电弧过长将引起操作不稳定,甚至熄弧。故操作时宜用短弧,以提高生产率和碳棒利用率。但电弧太短易产生“夹碳”缺陷。。答:热裂纹的产生是由于熔池冷却结晶时受到的拉应力作用和凝固时低熔点共晶体形成的液态薄层共同作用的结果。?答:(1)降低母材和焊丝的含硫量;(2)降低焊缝的含碳量;(3)提高焊丝的含锰量;(4)加变质剂,当在焊缝金属内加入钛、铝、锆、硼等变质剂时,起到细化晶粒的作用,起到消除热裂纹的作用;(5)采用适当的工艺措施,有效地减少焊接应力。。答:冷裂纹的产生是因为焊件本身具有较大的淬硬倾向,焊接熔池中溶解了多量的氢以及焊接接头在焊接过程中产生了较大的拘束应力。?答:防止措施有:(1)对手弧焊焊缝两侧各10mm内,埋弧自动焊两侧各20mm,仔细清除焊件表面上的铁锈等污物;(2)焊条、焊剂在焊前按规定严格烘干,并存放于保温桶中,做到随用随取;(3)采用合适的焊接工艺参数,使用碱性焊条焊接时,一定要用短弧焊。?答:为了减少氢的有害作用,焊接时应严格控制焊缝中的含氢量。采用低氢或超低氢焊接材料,严格按规定烘干焊条和焊剂,彻底清除焊件和焊丝表面的油、污、锈,采用焊后热处理或消氢处理等方法去氢。?如何进行返修?答:原因有:(1)焊件板边加工的不好;(2)结构组装质量不高,如接头间隙大小不匀等;(3)操作时焊条摆动不好或运条不匀;(4)焊条角度不正确;(5)焊接规范选择的不好。返修的方法是一般可将焊缝上多余部分去除,而对尺寸过小的焊缝应进行补焊,修整至符合要求。?为什么?答:不能,热影响区最高硬度不能用于判断实际焊接产品的冷裂倾向,因为此法只考虑了组织因素对形成冷裂的影响,没有涉及到氢和焊接应力的影响,所以不能借以判断实际焊接产品的冷裂倾向。,为什么要控制水温?答:水压试验时水温应高于5℃以免容器在试验时发生脆性断裂,并且水温应不低于空气的