IQC来料检验经典课件.ppt

IQC来料检验檢驗的定義一检验的含義检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量,并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义:所谓检验,就是这样的业务活动,决定产品是否在下道工序使用时适合要求,或是在出厂检验场合,决定能否向消费者提供。二缺陷的不同严重性分为以下三类:致命缺陷(也称临界性缺陷criticaldefects)严重缺陷(也称主要缺陷majordefects)轻微缺陷(也称次要缺陷minordefects)三质量检验的基本职能检验包括以下四项具体工作:度量。包括测量与测试,可借助一般量具,或使用机械、电子测量仪器。比较。把度量结果与质量标准进行对比,确定质量是否符合要求。判断。根据比较结果,判定被检产品是否合格,或一批产品是否符合规定的质量标准。处理。对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂;对批量产品决定是接收还是拒收,,LABEL是否清楚正确内包装是否完好,LABEL是否清楚正确有否多数少数装箱有否错乱抽样单品检查外观、尺寸等检测功能检测可靠性检测(必要时)判定OKNG恢复包装盖PASS章贴时效标签(需要)恢复包装盖REJECT章过货出报告第一节、来料检查一般步骤IQC来料检查常见不良点综述IQC在来料检查时,经常会遇到各种各样的不良,检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查,就整体来说,可分为如下几类:一、来料错。来料错不良主要有来料的规格要求不符,即来料的一些相关参数与要求不符,如电阻、电容等的误差值,三极管的放大倍数等;另外有要求来此料,而实际来成彼料,如本要求来电阻,而实际来成电容等;也有没有PO的料——即多余物料。二、数量错。此不良主要是指来料时数量不符,包括多料(如超ITV数等)、少料(如总数比GRN数少、包装实数比标示数少等)、无料等。三、标示错。此不良是指来料本身没有不良,而只是在内外包装,LABEL等的标示时出现错误,如标示时P/N写错,多字符或少字符等。四、包装乱。此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易造成IQC检查物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率等,另也容易造成物料变形、划伤、破损等其它不良。IQC来料检查,除整体检查外,更重要,花时间更多,不良内容更复杂多变的是抽样样品的检查,抽样样品的不良主要分为两大类,即外观不良和功能不良。现试总结叙述于下:一、外观不良。外观不良项目较多,从不同的方面有不同的不良内容,不同的原材料其外观不良也有各自的特点。从检查的内容分,不良情形有:(1)包装不良:有外包装破损、未按要求包装(如要求真空包装而没有真空包装一步要求卷带而来成托盘装、单个包装的数量有要求而没按要求等)、料盘料带不良(如料盘变形、破裂;料带薄膜粘性过强机器难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开致元件掉出等;)、摆放凌乱等。(2)标示不良:有无标示、漏标示、标示错(多字符、少字符、错字符等)、标示不规范(未统一位置、统一标示方式)、不对应(标示有实物无或有实物无标示,即多箱物料乱装)等。(3)尺寸不良:即相关尺寸或大或小超出要求公差,包括相关长、宽、高、孔径、曲度、厚度、角度、间隔等。(4)装配不良:有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。(5)表面处理不良:A、本体不良:有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤,印痕、凹凸、变形、批锋、断折等。B、清洁不良:有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。C、颜色不良:有错误、不均、差异等。D、丝印不良:有错、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附着不牢等。E、电镀不良:有薄、漏、不均、粗糙、颗粒、氧化、脱落等。F、油漆不良:有多漆、堆漆、漆粒、附着不牢、印痕、杂质、不均、缺漏、补油、补漆等。G、其它不良。