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玻璃钢检验规范(DOC)————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 玻璃钢验收标准编制:校对:审核:、更快地掌握产品的检验标准,规范大丰和玻璃钢制品外观及性能的通用检验规范,利于生产中的检验,保证产品品质。,以手糊成型玻璃钢家具的材料检验、模具检验,半成品,成品检验。:(致命缺陷):AQL=0,开裂,明显变形。(主要缺陷):AQL=,属功能性缺陷,结构或者机构外观不符合检验标准规定。(次要缺陷):AQL=,属外观包装轻微缺陷,非严重缺点或者主要缺点,不影响使用或装配。:正面,::-STD-105E=ⅡAQL的取值CRI=0MAJ==(包)内随机抽样,其中性能测试按附表抽样数或按检验规范、判定按测试项说明。抽样开箱率要求:每批物料10箱(包)内按80%开箱抽样;超过10箱按60%开箱抽样,但不小于8箱(包)。材料检验材料检验用于建造玻璃钢的树脂及玻璃纤维增强材料应为技术部门认可的材料。玻璃钢车间应向技术部门提交材料出厂合格证及材料性能试验报告。胶衣树脂胶衣树脂应与玻璃钢基体树脂具有相容性,其性能指标应逐项检测,应提交的质量检验报告见附录A(提示的附录),主要用于模具制作。基体树脂基体树脂应为通用型不饱和聚酯树脂,树脂牌号应经技术部门认可,超过贮存期的树脂不允许继续使用。对有防火要求的车体都位应采用阻燃树脂或涂防火涂层,应提交的质量检验报告见附录B(提示的附录)。增强材料增强材料一般采用无碱玻璃纤维,若采用增强型浸润剂的中碱玻璃纤维,其玻璃钢的耐水性能必须达到无碱玻璃纤维性能要求。应提交的质量检验报告见附录C、附录D(提示的附录)。添加剂加入树脂中的各种固化剂(包括引发剂和促进剂)、颜料、填料、触变剂、阻燃剂等添加剂应按规定的限理,不能明显影响树脂及玻璃钢固化后的各项性能。芯材一般采用以基体树脂胶接良好的闭孔结构的硬质泡沫塑料、木材、胶合板等材料。木材应充分干燥,湿度不大于18%,使用前应提交的芯材质量报告见附录E(提示的附录)。内部缺陷的无损检测玻璃钢内部存在的裂缝、树脂聚集、褶皱、空洞、气泡、夹杂物等缺陷不能通过肉眼检验出来,目前只能延长产品的半成品滞留时间,使产品在正常的气温下存放,观察其是否变形。理化性能检测力学性能:如弯曲强度;拉伸强度;抗压强度、冲击强度等。物理性能:比重、-89随纤维品种变化可燃物含量GB/T9914-88同上线密度GB/-87同上浸润性靶环法同上聚酯树脂外观目测随树脂牌号变化粘度GB/-87同上酸值GB/T2895-82同上固体含量GB/-87同上凝胶时间GB/-87同上填料(石英)外观目测随填料品种变化含水量GB/T6284-86同上过氧化甲乙酮外观目测液体活性氧含量Q/FRP-M010-2000≥9%碘量法过氧化环乙酮外观目测白色糊状活性氧含量Q/FRP-M010-±%碘量法萘酸钴溶液外观目测紫红色液体Co2-浓度EDTA滴定法8±1%内部缺陷的无损检测X射线照相法和超声波探伤法。(暂不采用)检验项目检验依据标准要求备注弯曲强度GB/T1449-2005拉伸强度GB/T1447-2005抗压强度GB/T1448-2005冲击强度GB/T2571-1995比重GBT1463-2005硬度GBT3854-:温度23°C±5°C,湿度55%±15%。检验方法:目视。检测视角:检验员使工件与外观面成120°~140°角,每个外观面来回看,有多个外观面的产品,每一外观面都要当作单独面来检验。照明条件:标准光源600~1000LUX。检验距离与时间:外观面A区B区C区检验距离400mm600mm600mm检验时间10105检验者视力要求:,不色盲、色弱。缺陷度量代碼:N:数目D:直径mmL:长度mmH:深度mmW:宽度mmS:面积mm2J:间距mm检验工具:目视、灯具。(杂质):因灰尘、异物等跟产品不是同一种