盘磨机传动装置的设计说明.doc

盘磨机传动装置的设计说明————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 《盘磨机传动装置》成果(说明书,报告,论文)课题名称机械设计基础课程设计院系机械学院专业机电一体化姓名金豪东学号201531027指导教师吴卫峰时间2017年2月13日至2017年2月26日完成时间2017年3月11日机械与汽车工程学院摘要:在本次设计中,我设计了盘磨机的传动装置,先进行了传动方案的选取,通过选定的传动方案进行了一系列传动零件的选择和设计。电动机、联轴器、键和轴承的选择主要通过查表并结合与其他零件的配合和题目要求选择,然后进行运动参数及动力参数的计算。在齿轮的设计中详细介绍了齿轮材料的选择及许用应力的确定、按齿根弯曲疲劳强度设计计算确定齿轮参数及主要尺寸。其后对轴进行了设计,确定了各阶梯轴的尺寸,对轴、轴承、键、联轴器等进行校核。最后对减速器的外形进行了设计。应用Solidworks软件的建模技术,实现了减速器的三维造型及主要零件的建模,完成了整机的3D建模,为传动系统的结构设计提供了有价值的参数依据。关键词:盘磨机传动装置锥齿轮solidworks目录1引言 12设计任务书 23电动机的选择,传动系统的运动和动力参数计算 44传动零件的设计计算 145轴的设计计算 296键连接的选择和计算 347滚动轴承的选择和计算 368联轴器的选择 379箱体设计 3810润滑和密封设计 39参考文献 ,齿轮减速器在各行各业中十分广泛的使用着,是一种不可缺少的机械传动装置。圆柱齿轮减速器是最常用的机械传动机构之一,具有传递功率大,制造简单,维修方便,使用寿命长等许多优点,是通用的机械部件,被广泛应用于冶金,矿山,建筑,物料搬运等行业。国外的减速器起步比较早,以德国、丹麦和日本处于领先地位,特别在材料和制造工艺方面占据优势,减速器工作可靠性好,使用寿命长但其传动形式仍以定轴传动为主,,蜗杆传动为主,但普遍存在着功率与重量比小,,材料品质和工艺水平还有许多弱点,特别是大型减速器问题更突出,,二低,二化方向发展。六高即高承载能力,高齿面硬度,高精度,高速度,高可靠性和高传动效率;二低即低噪声,低成本;二化即标准化,多样化。技术发展中最引人注目的是硬齿面技术,功率分支技术和模块化设计技术。,精度高,综合承载能力为中硬齿面调质齿轮的4倍,为软齿面齿轮的5-6倍,一个中等规格的硬齿面齿轮减速器的重量仅为软齿面齿轮减速器的三分之一左右。,减速器中齿轮传动具有传动比准确,可用的传动比、圆周速度和传递功率范围都很大,以及传动效率高,使用寿命长,瞬时传动比为常数,结构紧凑,工作可靠等一系列优点。因此,齿轮及传动装置是机械工业中一大类重要的基础件。齿轮的设计是组织该类机械产品生产的依据和头道工序,因而是决定该产品技术性能和经济效益的重要环节,然而齿轮传动在使用上也受某些条件的限制,如齿轮制造需专用机床和设备,成本较高(特别是高精度齿轮),震动和噪声较大(精度低的齿轮),使用和维护的要求高等。虽然存在这些局限性,考虑周到,齿轮传动总不失为一种最可靠、最经济、用的最多的传动形式。因此,对减速器的齿轮传动进行研究具有重大的现实意义。(1)设计一盘磨机传动装置;(2)已知技术参数和条件。技术参数如下表2-1所示表2-/