气垫玻璃钢化技术.doc

玻璃加热到软化温度附近,通过传动装置快速进入冷却设备,该冷却设备也是一种带喷嘴的气垫装置,使玻璃在其上通过传动装置运行和快速冷却玻璃。气垫钢化的特点是可以进行超薄玻璃钢化。气垫钢化玻璃的生产线一般可分为四部分:①预热;②气垫床加热;③急冷;④输送。玻璃呈水平,由辊道输送,以6m/min左右输送速度进入预热区。预热区内上下设有辐射加热器将玻璃加热到510~C左右。在预热区玻璃的输送速度为9m/min左右。然后进入气垫床加热区,该区内下部设有喷嘴,气流(天然气和空气比为l:36)经喷嘴向上喷出形成650~C高温的气垫床。每一平方米的气垫床设有1300只喷嘴。,但整个气垫床横面与水平面呈。左右倾斜,以便于玻璃与摩擦轮相接触,带动玻璃在气垫床上前进,同时又阻挡玻璃向下滑落。该区上设有辐射加热器,使玻璃加热到705℃。气垫喷嘴开始布置成平面,以后逐渐变成曲面,曲率半径为1524mm(或根据要求),玻璃由加热而弯曲,然后进行急冷而钢化。采用这种方式,设备精密度要求高,控制较复杂。气垫钢化玻璃冷却风栅的设计与一般风冷钢化风栅设计不同。其冷却装置是由1000多个喷嘴组成的冷却床面。气体通过特制的喷嘴流向加热后的热玻璃表面对玻璃托浮和冷却。喷嘴结构与一般的风钢化冷却风栅不同,每个喷嘴都是一个小元件,气流不是直接吹向玻璃表面,而是从元件内的四个气孔侧向流出,经过环向气流混合后吹向玻璃表面,以保证气流均匀地吹到玻璃表面和托浮玻璃。每个元件离玻璃表面很近,。冷却装置的给热系数计算不能按照一般风钢化的公式进行计算,经过试验得到下式:4:I—(SH)·(万吾)(2—52)式中C——空气流量;H——元件的深度;X喷嘴的距离;J——喷嘴到玻璃表面的距离。/(),,传统上辐射热来自安装在钢化炉顶部的电加热元件。然而,当对特殊镀膜玻璃进行钢化时,这种工艺方法就不适用了,因为镀膜玻璃的两面对热辐射的吸收和反射不同,即玻璃的非镀膜表面热辐射率较高,可有效地吸收热量,而镀膜那面具有较低的热辐射率,而且热辐射被反射,除了辐射传导外,在玻璃上下表面总存在着自然对流,热交换不一致,结果导致玻璃板面温度分布极不均匀,未镀膜的玻璃表面温升过快,造成玻璃板发生弯曲,引起白雾、光斑、膜层脱落、光畸变、波浪等典型缺陷。为了避免产生温度分布不均匀,解决镀膜玻璃加热过程中的弯曲问题,可以使玻璃的镀膜表面与辊道接触,由于玻璃的接触加热高于辐射加热,而非镀膜面的加热主要是辐射加热,所以这样可以使两加热面加热速率大体相同,改善玻璃加热过程中的弯曲现象。但是这种方法使得膜面易损伤,所以不宜采用。另一种办法采取强制对流的加热方式。采取强制对流方式钢化低辐射玻璃的热传递情况如图2—25所示。强制对流是通过小型喷枪产生的,为了达到强制对流的目的,44———弋在喷枪内注入空气。在玻璃加热时,热量借助于空气的流动转移到玻璃表面,然后再经过传导对玻璃的内部进行加热。这样就弥补了镀膜玻璃两面辐射加热不同的缺陷,玻璃可以基本上平整地出炉。这种可产生均匀热交换系数的喷枪相对位置的设计是一个复杂的问题。如果我们确定了强制对流喷枪的相对位置,热交换还要受到玻璃板