钢丝绳的选用.doc

提升钢丝绳是提升系统的重要组成部分,它悬吊着提升容器在井筒中运动,并传递着动力,直接关系到矿井的正常生产和人员安全,又是提升系统中经常更换的易耗品,因此无论是从安全生产还是从经济运行上考虑,对钢丝绳的选择必须高度地重视。绳型的选择当提升绞车在斜井井口作为提升设备时,提升钢丝绳的损坏形式主要以磨损断丝为主,宜选用西鲁型绳6x19S(即老型号6X(19)型),该绳股的外层钢丝粗,内层钢丝细,该绳耐磨损,抗疲劳性好,故很适用于斜井提升。点接触6×7型绳的钢丝粗,耐磨损,也常用于斜井提升。在立井提升时,提升钢丝绳的损坏形式主要以疲劳断丝为主,应当选用韧性好,强度高的钢丝绳。多选线接触钢丝绳6x19W或选用丝较细,耐疲劳,常用于立井提升的6×19型普通钢丝绳。当提升绞车作为建井期间的提升设备时,多选用多层股不旋转钢丝绳18x7型或多层异形股(不旋转)钢丝绳。当提升钢丝绳的报废形式主要是腐蚀时,也即矿井淋水大、淋水酸碱度高,腐蚀严重的地方以及作为出风井的井筒中,宜选用镀锌钢丝绳,以提高抗腐蚀能力。当提升绞车用于使用场合温度高及有明火的场合,例如矸石山上时,宜选用金属绳芯的钢丝绳。因线接触钢丝绳各层各层钢丝不等直径,等捻距,各股中各层钢丝之间为线状接触,金属断面积增大,单位面积的接触应力小,不易断丝,耐磨,耐疲劳,抗拉断力大,使用寿命长,比普通(点接触钢丝绳)可提高50%以上,故推荐选用线接触钢丝绳。钢丝绳公称抗拉强度(σB)其数值可反映钢丝绳抵抗拉断能力的大小。选型时,若选σB大一些,在同等负荷下,钢丝绳直径可选小一些。但是,σB选得过大,绳子的韧性又会下降,而影响钢丝绳的使用寿命。根据实际经验认为:斜井提升钢丝绳应以耐磨为主,丝径适当粗一些,而将σB选低一些,如选1470MPs或1570MPs。对于立井提升钢丝绳则以耐疲劳为主,丝径应细一些,而将σB适当选大一些,如选1570MPs或1670MPs。因钢丝绳工作时,提升容器不能自由旋转,故推荐选用同向捻钢丝绳,这种绳钢丝之间接触较好,具有:表面比较平滑,挠性好、绳柔软,耐疲劳、支承面积大,耐磨损,使用寿命长等特点,故应尽量选用。当然,异向捻绳具有反拨力矩小,几乎不旋转,斜井串车提升时,由于要经常摘挂钩,宜选用异向捻绳。为了防止缠绕时钢丝绳松捻,钢丝绳的捻向应与绳在滚筒上缠绕的螺旋线的方向一致,(对于单滚筒提升绞车,一般使用习惯是,绞车司机面对绞车滚筒方向,从滚筒右侧开始缠绕,从滚筒上方出绳,这样第一层螺旋线就是右旋方向;有的矿井,受到地形条件限制,井架距离井筒较近,为了提高钢丝绳仰角,采用了从滚筒下方出绳,这样如果从滚筒左边开始缠绕,就选用右旋绳,从右边开始缠绕,就选用左旋绳。)目前单绳缠绕多为右旋,所以对与单绳缠绕式绞车多选用右捻钢丝绳。对于双滚筒缠绕式提升,奇数层缠绕时规定:绞车司机面对绞车滚筒方向,右滚筒为上绳,左滚筒为下绳,上下绳端各固定在两个滚筒的最外侧,左右滚筒的衬垫绳槽均为右螺旋方向,上下绳均选为右捻绳,这样绳子在工作过程中,缠绕时越缠越紧,相对增大了绳子的强度,故绳子不易拉断。但对于偶数层缠满时,要避免提升到井筒中间位置,两个提升容器的负荷集中于绞车主轴的中间,对主轴不利(受的弯矩最大)的情况。这就要求:左边滚筒及绳子一切不变,如同奇数层缠绕时一样。但是,右边滚筒,改为绳子在该滚筒