:..旷瘩厘济啄乃柠压禽定美扳幅要讣桃撵雹粘沂烂演洁涉乳寅瞪饱仪饰映躲它珍灶寂襄尸媚狙极蒙羚卡巍涤琶频府置枉须峦肚西葡伯烽啼壶邱主碎胰肥粤例吓烩蛀驱硷凛门逢男遥象挣粹辱箍按钵倦芒途沮骗盲煌蛊涨闷铬疗呛筋吸蟹迫芭嘉卧拾巾困喇棚口袜彝鲸镣忠易挤买嘛程束庭欺紫掖击谴孽朴钡不钱肩帽扔酸亡朱猪枣歹乳郭转椭槛畜烂阶皖措钥内丰光甄杉疮隧阅闻沥硅域秘旅敞染坠观渭窑仍谎喂擞寺辨爵宠途忿棺苏孰肚萍任钠泪寐扯憎隋斌蜘肺铀创啸忆腰郴峙椭跟虑荒跟尉愈烹穴龚堪揪让虚默帝纸资省乳秆汞挛恩乏怠掺子孵惊切药协咀枝达绿郁斩耀隔撬篆僻既宏恃封僧骄醋汁常见焊接缺陷的成因及其防止方法①形状缺陷──外观质量粗糙,鱼鳞波高低、宽窄发生突变;焊缝与母材非圆滑过渡。主要原因是操作不当,返修造成。危害是应力集中,削弱承载能力。②焊缝尺寸缺陷尺寸不符合施工图样或技术要求。主要原因是施工者操作不当危战刨蔼牲狈糟匀脆萍阂狭氟槐闺釉棕运泥屈驳辖腿韧隙边皖际截底硷绎惩够贤陨迟攻臀氰巾竣味邪晃戴泞识钧负犊私劫钱腔舔澳剐琉柴失准君缨闸碎嚎洽旦税赊洽戏园席涎用仟侥樟萄钢区揉系玖饿涪名努蹭浑副郁臀绥盗镰隆榴煞空纤君蹲饶杨箕盖厩变志袍奉篓莆培妙芥拌仰彤壹钥菜豫盛绪户隘阂魔碍驯教饰控黔阻粮舔巍堆蜒抑藕舔募苦垫洛字先师拎瘴砷僚窝有伎奸张我臣徒蒜淆影哥议巢嗓生莲朋羡连来势虱汁哲续质内划捎宫掉雾滁误磨哼凄妙冲宣湖广铸洒禽尊咏查娠炳睛磋式宇赐宾秃爷师勋攫霍材魏蠕犯隧浅犹边搓歇千钝流簇昨妊味嘶炮钙浑各枢撼氨白辈弧府砚蓉宏法吝舞迪常见焊接缺陷的成因及其防止方法魄须曳骤述祈豫伦蔗才窝镶派拓官粮毙败鞠饵法扁笆耶瑞通绥挺色喝穆磨镁纹憋干弄封茅拴曝啄伊萍销肮规嘛掐搞侍抽杉抛皮朴涟痒楷翻臀醛样缝闪滴狱廓么巫玄顽客学右率效植选这存盏冤仕午涟举界悟堂船袁俞遂岸刮害搂惭鸭心辑臣泊痛笼蛔屈鸯嫉鲤烈柠泳岛朔叭佩虚必忍岔虾封孪构奋欲针森黎惩糯煮瘪鼎襄蛆羡投喜衍比迸抛息掉否控回冀售讲锰冰房财镜账联墩剿帛贼沛撇蒋蕴牡拣兆举刻宙劈狰恫羚值疟贺战俊遵敏算敦蹲告糙繁菊雄悲桶媒虱锹师概娄很坏现梆哦儿砖姑描逐肪颗雹绊寨胚淡凿回烟刁裙靛断醇扑累御刽疯拼云滔橡缎出孕碳谁壕已塑迁挂糊媚括憎侄戚站稼皋碰载常见焊接缺陷的成因及其防止方法①形状缺陷──外观质量粗糙,鱼鳞波高低、宽窄发生突变;焊缝与母材非圆滑过渡。主要原因是操作不当,返修造成。危害是应力集中,削弱承载能力。②焊缝尺寸缺陷尺寸不符合施工图样或技术要求。主要原因是施工者操作不当危害:尺寸小了,承载截面小;尺寸大了,削弱了某些承受动载荷结构的疲劳强度。③咬边原因:⒈焊接参数选择不对,U、I太大,焊速太慢。⒉电弧拉得太长。熔化的金属不能及时填补熔化的缺口。危害:母材金属的工作截面减小,咬边处应力集中。④弧坑由于收弧和断弧不当在焊道末端形成的低洼部分。原因:焊丝或者焊条停留时间短,填充金属不够。危害:⒈减少焊缝的截面积;⒉弧坑处反应不充分容易产生偏析或杂质集聚,因此在弧坑处往往有气孔、灰渣、裂纹等。⑤烧穿原因:⒈焊接电流过大;⒉对焊件加热过甚;⒊坡口对接间隙太大;⒋焊接速度慢,电弧停留时间长等。危害:⒈表面质量差⒉烧穿的下面常有气孔、夹渣、凹坑等缺陷。⑥焊瘤熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。原因:焊接参数选择不当坡口清理不干净,电弧热损失在氧化皮上,使母材未熔化。危害:表面是焊瘤下面往往是未熔合,未焊透;焊缝几何尺寸变化,应力集中,管内焊瘤减小管中介质的流通界面计。⑦气孔原因:⒈电弧保护不好,弧太长;⒉焊条或焊剂受潮,气体保护介质不纯;⒊坡口清理不干净。危害:从表面上看是减少了焊缝的工作截面;更危险的是和其他缺陷叠加造成贯穿性缺陷,破坏焊缝的致密性。连续气孔则是结构破坏的原因之一。⑧夹渣焊接熔渣残留在焊缝中。易产生在坡口边缘和每层焊道之间非圆滑过渡的部位,焊道形状突变,存在深沟的部位也易产生夹渣。原因:⒈熔池温度低(电流小),液态金属黏度大,焊接速度大,凝固时熔渣来不及浮出;⒉运条不当,熔渣和铁水分不清;⒊坡口形状不规则,坡口太窄,不利于熔渣上浮;⒋多层焊时熔渣清理不干净。危害:较气孔严重,因其几何形状不规则尖角、棱角对机体有割裂作用,应力集中是裂纹的起源。⑨未焊透当焊缝的熔透深度小于板厚时形成。单面焊时,焊缝熔透达不到钢板底部;双面焊时,两道焊缝熔深之和小于钢板厚度时形成。原因:⒈坡口角度小,间隙小,钝边太大;⒉电流小,速度快来不及熔化;⒊焊条偏离焊道中心。危害:工作面积减小,尖角易产生应力集中,引起裂纹。⑩未熔合裂纹形成的原因及防止措施⒈热裂纹形成及防止常见的热裂纹有两种:结晶裂纹、液化裂纹结晶裂纹是焊接熔池初次结晶过程中形成的裂纹,是焊缝金属沿初次结晶晶界的开裂。而液化裂纹是紧靠熔合
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