注塑模具设计说明书.docx

塑料模课程设计水 杯 盖 注 塑 模 具 设 计学院 机电与建筑工程学院专业 材料成型及控制工程姓名 李瑞朝学号 200906104104指导老师 杨俊杰 余五新目录1 前言............................................... 12 设计任务书......................................... 13 塑件的结构工艺性分析............................... 14 分型面及浇注系统的设计.............................5 模具设计方案论证................................... 16 主要零部件的设计计算............................... 17 成型设备的校核计算................................. 18 设计小结..................................... 19 参考文献........................................... 11 前言水杯盖在我们生活中随处可见,几乎每家每户都会用到。市场上也有各种各样的杯盖,有时候一个灵巧鲜艳的造型便能吸引消费者的眼球,为生产厂家创造利润。所以一个貌似简单的盖子也蕴含着无尽的商机,引人深思。本次设计的顶盖结构非常简单,主要展现出一个最普通的生活用品的注塑成型过程,希望能有助于人们对身边事物的了解。2 设计任务书(1) 塑料制品名称:水杯盖。(2) 成型方法:注塑成型。(3) 塑料原料:ABS。(4) 收缩率:%~%。(5) 生产批量:10 万件。3  塑件的几何形状分析本塑件为圆形的顶盖,尺寸中等,结构简单。考虑到该制件精度要求较低,结合其材料性能,故选一般精度等级为:MT5。 塑件原材料的成型特性分析ABS 是目前产量最大,应用最广的工程塑料。 ABS 是不透明非结晶型聚合物,无毒,无味,密度为 ~ 3 。ABS 具有突出的力学性能,坚韧,坚固;易于成型和机械加工,成型塑料油较好的光泽,经过调色可配成任何颜色。ABS 可采取注射,挤塑,吹塑,真空成型机表面涂饰等多种成型加工方法。ABS 成型性能如下:(1) 易吸水,成型加工前需进行干燥处理,表面光泽要求高的塑件需长时间预热干燥。(2) 比热容低,塑化效率高,凝固也快,故成型周期短。(3) 顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹,脱模斜度宜取 2°以上。(4) 易产生熔接痕,模具设计是应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。(5) 宜采用高料温,高模温,高注射压力成型。、塑件的结构工艺性分析(1) 塑件的尺寸精度分析该塑件的尺寸均为未标注公差的自由尺寸,可按 MT5 查取公差。下表所列为塑件的主要尺寸的公差要求。(2) 塑件的表面质量分析该塑件要求外观光洁、色彩艳丽,颜色可调,型斑点和熔接痕,而内表面无特殊要求。(3) 塑件的结构工艺性分析3工艺参数内容工艺参数内容预热和干燥80~90℃成型时间/s注射时间3~52h保压时间15~30料筒温度/℃后段180~200冷却时间15~30中段210~230总周期40~70前段200~210螺杆转速30~60喷嘴温度/℃180~190后处理方法红外线灯烘箱模具温度/℃60~80温度/℃70注射压力/Mpa70~90时间/h2~4① 从图纸上看,该塑件外形为圆形盖,圆角过渡且无尖角存在,壁厚均匀,且符合最小壁厚要求。②塑件型腔中等。③该塑件为方便开模分型,取分型面与盖下边缘平齐。综上所述,该塑件可采用注射成型加工。 塑件的生产批量塑件的生产类型对注射模具结构、注射模具材料使用均有重要的影响。在大批量生产中,由于注射模具价格在整个生产费用中所占比例较小,提高生产率和注射模具寿命问题比较突出,所以可以考虑使用自动化程度较高、结构复杂、精度寿命高的模具。如果是小批量生产,则应尽量采用结构简单、制造容易的注射模具,以降低注射模具的成本。该塑件产量达 10 万件,生产类型属于中批量生产,可以适合考虑采用一模多腔、快速脱模以及成型周期不宜太长的模具,同时模具造价要适当控制。 初选注射机(1) 计算塑件体积或重量通过三维造型可获得椭圆下壳的体积 V=³。(2) 用一模两腔,型腔平衡布置在型腔板两侧,以方便浇口排列和模具的平衡。(3) 确定注射成型的工艺参数根据该塑件的结构特点和 ABS 的成型性能,查有关资料初步确定塑件的注射成型工艺参数,见下表。塑件的注射成型工艺参数(4)  确定模具温度及冷却方式4序号主要技术参数项目参数数值1最大注塑量/c