模具橡胶模研究.doc

模具橡胶模研究.doc:..模具橡胶模研究橡胶模一、 模具设计应遵循下列原则:(1) 了解橡胶制品的材料种类、材料硬度、收缩率;(2) 橡胶制品分型ifii、撕边槽、余料槽的介理选定;(3) 模具结构合理、定位可靠、模腔数量适当、便于加工和使用;(4) 模具材料应冇足够的强度和刚度,力求外形小、重量轻。二、 模具分型而的设计必须考虑到制甜工作而、制胡高度、脱模、制晶外观要求等因素。(1) 工作面制品的工作面分为静态和动态两种,静态工作面用于固定密封部位,动态工作面用于活动密封部位。如带骨架的油封,外径为固定密封,内径为活动密封。设计时模具的分型面应尽量避开制品T作面。(2) 制品高度模具分型面选取不当,往往给制品取出造成困难,有时需采用铜针或钢针挑取,这样生产效率低、影响产品质量和外观。凡制品高度超过3mm或带冇骨架产品,在设计模具时都应该考虑制甜排气和取岀方便,否则产甜易产生气泡、缺料。另外,模具分型面的选取必须考虑到产品易脱模。刈工字形产品而言,胶料破度低(邵尔破度65度以下)、壁厚(加m以下),一•般采用拉、推、拽等方法强行脱模;但对于硬度高(邵尔硬度〉65度)、壁厚(>2mm)或带有骨架的产品,一般采用活动式哈咲条结构,这样制品很容易取岀。(邵氏硬度K是指用邵氏硬度计测出的值的读数,它的单位是“度”,其描述方法分A、D两种,分别代表不同的硬度范围,90度以下的川邵氏A硬度计测试,并得出数据,90度及以上的用邵氏D硬度计测试并得出数据,所以,一般來讲对于一个橡胶或赠料制品,在测试的时候,测试人员能根据经验进行测试前的预判,从而决定用邵氏A硬度计还是用邵氏D硬度计来迹行测试。)三、 外形尺寸和模具材质确定模具外形尺寸时,首先必须考虑制品的几何形状、模腔的数量、硫化设备和模具加工设备、年需求量等因素。为了合理掌握模具模腔数,应注意以下儿点:(1) 对需求量很少的,可采用一模一穴,这样既满足了需求量,乂缩短了加工周期;(2) 对需求量很人的,形状简单的可釆川一模多穴,这样既提高了生产效率,又降低了单件成木,同时具有一定的市场竟争力;(3) 对于形状复杂或带有骨架的制品,模腔不宜过多。其次要考虑到模板的强度、刚度,模板过厚,强度和刚度都能保证,但模具笨巫,不便于操作;相反,模板过薄,强度和刚度达不到要求,易变形。再次要考虑到模具的材质,对于注塞、料杯、模板等非型腔类的选45钢、B20H等材质:对型腔类的选用SMk40Cr、65Mn等材质。四、收缩率胶料在加热硫化时,胶料内部发牛形变和交联,由此而产生的应力被硫化过程所固定。在硫化胶料冷却过程中应力趋于消除,制品的线性尺寸成比例缩小。因此,在设让模具时尺寸需相应加大,加大的比例即为模压制品的橡胶收缩率。影响橡胶收缩率的因素很多,如橡胶热膨胀、产品壁厚、有无骨架、含胶量、胶料致密度及硫化工艺等因索。(1)橡胶收缩率随硫化制品含胶量的增人rfn增人。(2)橡胶收缩率随硫化后橡胶硬度增加而呈抛物线变化。计算橡胶收缩率的一些经验公式1、 以橡胶硫化温度计算制品胶料收缩率的一般计算公式C=(a-b)TR3100%式中:C—制品胶料的收缩率,%a—橡胶的线性膨胀系数b一模具金属的膨胀系数T—硫化温度与测量温度(室温)之差R—生胶、硫磺和有机配合剂