机械系数控技术专业毕业设计论文.doc:..中等职业学校专业骨干教师国家级培训数控技术应用专业结业论文河南邓州市职教中心李晓静内容提要:此次设计是基于华中数控系统的用714D加工中心的板类零件编程与加工。设计借助了现阶段所学的专业知识,认真分析了该零件在数控加工中的相关工艺过程。加工内容包括了铳削凸台平面、凸台轮廓、型腔;钻、较通孔、攻螺纹等。—:零件材料为45#钢,为优质碳素结构钢。〜%之间,属于高强度屮碳钢。具有良好的综合力学性能,切削性能良好。,其毛坯尺寸为124X104X44mm。零件由带圆角的矩形凸台、带圆槽的凸台、五边形凸台,带圆角的型腔、通孔和两个螺纹孔纟R成。其上的五边形凸台为内接正五边形。。零件毛坯留有一定的余量,凸台及凸台轮廓、型腔、通孔、螺纹孔等的精度要求较高,其中高精度要求的加工内容为:带圆角的矩形凸台伦廓、带圆槽的凸台上表面、型腔、通孔,均为7级精度要求;螺纹孔为6级精度要求。二加工方案平面、平面轮廓在锥铳类数控机床上的加工方法是铳削。经粗铳的平面,尺寸梢度可达TT12〜TT14级(指两平面之间的尺寸),表面粗糙度&值可达12・5~50如。经粗、精铢的平面,尺寸精度可达IT7〜IT9级,~3如。孔加工方法比较多,冇钻、扩、饺、锂等。大直径孔还可采用圆弧插补方式进行铳削加工。孔的加工方式与其所能达到的粘:度有很紧密的联系。为提高孔的位置楮度,在钻孔工步而需要女排铉平端而和打中心孔丄步。对螺纹加工,要根据孔径大小采取不同的处理方式,一般情况下,直径在M6〜M20mmZ间的螺纹,通常采用攻螺纹的方法加工;M6nmi以下,M20inm以上的螺纹只在加工屮心上完成底孔加工,攻丝可通过其他手段进行。该凸模零件由于是屮小批量生产,从经济、时效等方面考虑铳六方在普通铳床上完成加工,余下的平面及凸台轮丿郭、通孔、螺纹孔在XH714D立式加工中心上加工完成。该零件的机械加工工艺详见表2-1:表2・1五边形凸台零件机械加工工艺过程卡机零件名称图号材料件数毛坯类型毛坯尺寸iWzJU-lL乙柱下五边形凸模070345#300板料124x104x44mm序号工序名称工序内容机床工 装1下料下料:124X104X44mm气割200mm钢板尺2粗、精铳六方至120X100X40mmX52©80盘铳刀;、、内径千分尺攻螺纹孔至图纸要求XH714DM10-6H螺纹塞规4去毛刺钳工去毛刺5检验照图检验各部尺寸及形位公差6入库淸洗,涂汕入库工艺设计日期共1页第1页三确定数控加工内容数控加工具有加工口动化程度高、精度高、质量稳定、生产效率高等特点。数控机床适丁•加工的内容冇:(1) 工件上的曲线伦廓表而,特别是由数学表达式给出的非圆曲线和列表曲线等曲线伦廓。(2) 给出数学模型的空间曲面或通过测量数据建立的空间曲面。(3) 形状复杂,尺寸烦多,曲线与检测闲难的地方。(4) 能在一次装夹中顺帯锥出来的简单表面或形状(5) 用通用铳床加工难以观察、测屋和控制进给内、外凹槽。<6图4-1-1数控工^加工(6)采用数控铳削能成倍提高生产率,大大减轻体力劳动的一般加工内容。由该零件的加工方案可知,零件需要下料、铳、钻孔、攻螺纹等工序的加工,零件第一次粗铳——铳六方,加工内容较为简单,普通机床就可以保证其精度。并且加工过程中需要多次装夹,为了节约成木,提高加工效率,选择在普通铳床上加工完成。粗铳主要是去除较人余量,并为数控铳削准备精确定位基准。各凸台、孔距的精度要求较高,鬪弧等的加工在普通机床上不易控制,其精度也难以保证。而这些工序的加工又只需单工位加工即可完成,故考虑在数控铳床或数控加工屮心上进行加工。分析零件的数控加工内容及过程,知加工中所需刀具在10把左右,为了减少换刀时间,捉高加工效率,确定笫3工序在数控加工中心上加工。四数控工序加工工艺设计设计数控加工工艺实际就是设计各工序的加工工步,主要从精度和效率两方面考虑。-1-1所示:由零件的加工方案可知:木工序加T•内容屮精度要求较高的有:带圆角的矩形凸台的长为100;°曲加加(±),宽为(±?w),深为20±
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