铸铁件的焊补.doc

在企业生产中,我们经常遇到这样的情况:如机床由于负荷超重或大频繁的运转而出现的裂纹或缺陷。为减少成本和提高效率常需要焊补后再次使用。这些对焊工来说,无疑是一个难题,铸铁中的碳大部分以片状石墨形式存在,对基体具有较强的削弱作用,使铸铁的强度降低,塑性也很差。属较难焊的金属材料。因此铸铁的焊补,除了需正确选择焊接方法及其所用的焊接材料外,还需有一套与之相适应的焊接工艺措施配合,才能取得良好的焊接质量。下面介绍一种比较经济又实用的焊接工艺。A焊条的选用B电弧冷焊技巧C焊后缓冷直流焊机1、碱性焊条J507J5062、不锈钢焊条A302一、焊前准备:缺陷处的清理:首先用气焊火焰烧除缺陷附近的油污,温度控制在100~150℃。清除油污后,在损坏表面20mm范围内,用磨光机将表面的型砂、氧化皮、油锈等清理干净,直至露出金属光泽。对有裂纹的铸铁件,裂纹不明显时,可用气焊火焰将铸铁件加热到200℃~300℃,冷却后裂纹就能显示出来,再在裂纹处打U型坡口,将油污除净,裂纹部位确定后,再在裂纹两端3mm处钻直径4—6mm的止裂孔。二、坡口的形成1、非穿透缺陷坡口2、穿透性缺陷坡口三、焊条选用J507焊接工艺:一般不预热,要求强度较高时,应整体进行低温预热(200℃—250℃),室内焊接,防止风吹。焊接工艺要领冷焊时必须防止局部过热,也就是要使它保持较低的温度,减少与整体温度的温差,严格掌握冷焊的要点,是冷焊铸件的成败关键,否则即使再好的焊条也不一定焊好。应采用细焊条、小电流、长弧操作,以减少熔深和焊补区与整体间的温差,防止热应力过大,产生热裂纹。,电流应在90—100A。铸铁焊补采用长弧(弧长3—4mm),窄焊道、不作运条、熔深浅,减小母材在焊缝中的熔合比,有时可用挑弧法,等焊缝冷却后,用手摸不烫手(温度低于50—60℃),再焊下一段,如此反复进行,直至焊完整道焊缝。采用短段、断续、分散焊如图:操作方法有两种:第一种是每小段用分段退焊法,即每小段焊后立即捶击,冷却后再焊下一道,第一种是分段前进法,即每一段连续点焊构成,后焊的焊点压前焊的焊点的一半,两点焊后立即锤击,冷却后再焊下一道。由于前点对后点有预热,后点对前点有缓冷和退火的作用,故能降低熔合区的硬度,对改善加工性和防止裂纹有好处。注意裂纹方向,如图所示:铸铁焊补时注意事项长弧操作,电弧引燃后,迅速将电弧提高到3—4mm的距离,向前运条施焊,其目的是为防止金属过早熔化,避免基本金属熔化而泛上来,防止焊缝金属变硬。直线运条,焊补时直线运条向前施焊,其目的是防止焊条熔滴和基本金属搅和减少母材在焊缝中所占比例,防止焊缝金属变硬。熄弧要快,每焊完一小段灭弧时,应迅速压低电弧,填满弧坑后移开,防止熄弧过慢,使熔池温度过高,减少熔池与两侧金属的温度差,避免灭弧处产生冷缩孔。捶击焊缝,先从弧坑开始迅速捶击遍整条小段焊缝,直到焊缝上出现均匀密布的麻点并且焊缝冷却到60℃为止,再焊下一段。使焊缝的金属塑性流动,以抵消焊缝内部在冷却时产生的拉伸应力。四、焊后缓冷铸铁件焊补后,应在室温内缓慢冷却,最好放在草木灰或石棉粉中缓冷,也可埋在白石灰中保温缓冷,这样能防止产生淬硬倾向,避免出现白口组织,减少焊接应力,防止开裂。如某厂铣床是加工生产中主要设备之一,在使用后过程中造成机床导轨面的损坏,损坏部位在燕尾槽尾部产生约320mm