硫磺尾气焚烧部分工艺介绍.docx

硫磺尾气焚烧部分工艺介绍考虑到硫化氢和二氧化硫的毒性差异,所有的尾气为了保险起见都必须结果焚烧后才能排放,因此,在硫磺回收装置后面必须加装焚烧炉,以确保尾气中的硫化氢气体全部转化为二氧化硫气体。通常尾气焚烧有两种方式,通过加热尾气使之与空气充分混合后进行的燃烧叫热焚烧;通过添加催化剂在低温情况下通过与空气发生反应而使H2S和硫化物充分转化为二氧化硫气体的叫催化剂焚烧。虽然催化剂可以实现低温焚烧,但是由于其价格昂贵且尾气中的氢气和一氧化碳对催化剂有不利影响,所以催化剂焚烧法不太经常使用。焚烧温度:为了保证H2S和COS得到充分燃烧,燃烧炉的温度必须控制在高温区,即540~750℃,高于750℃会增加用气量,不可取,低于540℃会导致H2S和COS燃烧不完全。空气过剩系数:空气过剩系数3%~5%比较适宜。停留时间:~。尾气排放温度:为了保证烟囱不会被腐蚀,焚烧后的高温气体的温度必须控制在SO2的露点温度,即约250~350℃,高于于250℃会减少烟囱的腐蚀程度,不可取,不能过度的高于250℃,必须满足钢材的安全温度。为满足热焚烧的经济效益和安全标准,本方案设置的焚烧炉加装余热锅炉以便于实现对余热的回收利用,同时确保排放出口温度控制在250~350℃,避免SO2的露点腐蚀。,硫化氢气体不论是液体还是固体均对环境和安全不利,且容易引起二次污染。以液体形式运输容易结聚,且在运输过程中容易引起爆炸;若以固体形式,则容易挥发逃逸造成环境的二次污染,所以,硫磺在出厂时必须确保硫化氢气体处理干净,而这以过程就叫着液硫脱气。当下液硫脱气有三种方法,第一种是循环脱气法,第二种是鼓泡脱气法,第